3.1.7.2 Обработка проб

Необходимость обработки проб обусловлена тем, что в начальную пробу отбирается много материала, а лабораторные исследования проводятся с малыми его количествами.

Важным условием при обработке проб является определение надежной массы, которая определяется по формуле Ричардса – Чечётта:

Q=kd², где Q – надежная масса сокращенной пробы в кг, при данной крупности.

d – диаметр наибольших частиц в мм.

k – коэффициент неравномерности распределения полезных ископаемых.

Согласно таблице «Распределение компонентов в рудах, подлежащих опробованию» (приведена в Справочнике техника геолога) коэффициент пропорциональности равен 0,3

Каждая отобранная проба подвергается сушке и взвешиванию, а затем отправляется на обработку, которая заключается в доводке первоначального веса пробы до необходимой для химических анализов.

Процесс обработки проб включает следующие операции:

1. Дробление (измельчение)

2. Просеивание (грохочение)

3. Перемешивание

4. Сокращение

Дробление (измельчение)-производится с целью последующего сокращения веса проб механическим способом с применением дробилок.

Механическое измельчение проводится следующими способами:

• Щековой дробилкой ДГЩ - 100/60; 58 ДР - до 4-5 мм – для крупного измельчения

• Валковой дробилкой ДВ – 200/125; 34 ДР – до 0,6 мм – для среднего измельчения

• Дисковым истерателем ДР-60; ДР-38 – для мелкого измельчения

Просеивание (грохочение) крупного материала производится с целью достижения полного измельчения материала после каждой операции дробления, а так же для предотвращения пере измельчения пробы в пробы в процессе ее обработки.

Перемешивание материала пробы производится после дробления с целью изучения однородной массы раздробленного материала.

Сокращение проб производится для уменьшения массы исходных проб, проводят после перемешивания проб. Сокращение осуществляться методом квартования- на ровной и плотной площадке, разравнивается в виде плоского диска одной толщины, диаметром около 1,5м.

Измельчение проб осуществляется механическим способом.

Механическое измельчение проводится по следующей схеме:

Крупное измельчение ( до 4-5мм)- осуществляется с помощью щековой дробилки ДГЩ - 100/60; 58 ДР

Техническая характеристика дробилки:

Размер загрузочного отверстия в мм…………………………..100*60

Производительность в кг/час………………………………….........1,5

При ширине разгрузочной щели 6мм………………………….......230

Число оборотов в минуту ……………………………………...500-600

Потребляемая мощность электродвигателя в кВт………..........…..1,5

Габариты в мм:

длина……………………………………...........……………….355

ширина………………………………………............………….333

высота………………………………………............…………..372

Вес электродвигателя в кг…………………….............……………..72

Среднее измельчение (до 0,6 мм ) - осуществляется с помощью валковой дробилки ДВ – 200/125; 34 ДР

Техническая характеристика дробилки:

Размеры валков ………………………………...………………200*125

Максимальная крупность питания в мм……………............……….15

Размер щели в мм………………………………....……………..2,0-5,0

Производительность в кг/час……………………….......………..20-40

Число оборотов в минуту……………………………...………100-170

Потребляемая мощность в кВт……………………..........…………1,1

Габариты в мм:

длина ………………………………………..........……………800

ширина……………………………………………..........……..700

высота……………………………………………..........……...300

Мелкое измельчение – осуществляется с помощью дискового истирателя ДР-60; ДР-38

Техническая характеристика дискового истирателя

Диаметр диска в мм………………………………..........……….…175

Крупность питания в мм…………………………...........…………2-3

Производительность при измельчении до 0,15мм в кг/час до 20

Число оборотов в минуту ………………………..……………450-560

Потребляемая мощность в кВт………………….........…………….0,5

Габариты в мм:

длина …………………………………….......………………..500

ширина …………………………………….......………….…...300

высота …………………………………........…………….……400

Вес в кг …………………………………........………….………30

Просеивание – проводится с целью контроля процесса измельчения и разделения измельчаемого материала на классы по крупности частиц.

Просеивание осуществляется с помощью грохота. Грохот представляет собой сито с крупными отверстиями.

Так как объем работ достаточно большой просеивание осуществляется с помощью механического лабораторного грохота Механобра 138-ГР.