1.2 История управления качеством.
На определенном этапе развития промышленного производства появляется необходимость в разработке и внедрению методов улучшения качества продукции.
Начало истории «борьбы за качество» обычно рассматривается с этапа возникновения крупных промышленных предприятий с достаточно сложной структурой, развитыми технологиями и связанных с внешними поставщиками оборудования и комплектующих. Уже на этих стадиях преобладал системный подход к обеспечению качества. В истории развития документированных систем качества, разработанных как научно-практические направления обычно выделяют пять характерных этапов - доминирующих на тот момент систем качества.
Для описания системы управления качеством применяется так называемая «звезда качества» - геометрическая фигура « пятиугольная звезда», вписанная в правильный пятиугольник, на гранях которого стандартно фиксируются составляющие системы управления качеством. (рис. 1):
в основании – должно приводиться наименование системы и год ее документирования (где опубликована).
левая верхняя грань – мотивирующие факторы, побуждающие к качественной работе,
правая верхняя грань – формы обучения персонала предприятия
левая боковая грань – описывает принципы взаимоотношений с поставщиками материалов и комплектующего оборудования
правая боковая грань – описывает принципы взаимоотношений с потребителями продукции предприятия.
Подчеркнём, что «звездой качества» описываются только документированные системы качества, т.е. системы официально разработанные в виде определенного документа ( руководства, стандарта предприятия, научного отчета и т.п.) принятого в промышленности.
Рис 1. «Звезда качества»
1.2.1 Первый этап-«первая звезда».
Девиз (философия системы) - Качество-как соответствие стандартам, техническим нормам
«Первая звезда» соответствует начальным этапам системного подхода к качеству. Наиболее известна система, названная по имени американского инженера Ф. Тейлора, которая основана на разделении труда и рационализации движений. Целью создания и разработки системы были получение максимальной прибыли на основе увеличения интенсивности труда. Система Тейлора просуществовала в том или ином виде вплоть до середины 60-х годов ХХ века и позволила повысить производительность труда в 50 раз по сравнению с временем её внедрения (1905 г.).
Составляющими системы управления качеством по Тейлору являются:
а) Мотивирующие факторы, побуждающие к качественной работе, организация производства:
Сдельная заработная плата,
Материальное наказание - штрафы для рабочего за изготовление некачественных изделий (выход за поля допусков или определенных шаблонов или калибров, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков – при сдаче продукции для контроля инженеру-техническому,
б) Формы обучения персонала предприятия:
профессиональное обучение рабочим специальностям,
дополнительное обучение рабочих контролю размеров с помощью простых средств измерений : калибры, меры и т.п.
обучение инженеров профессии технический контролер-инспектор,
в) Принципы взаимоотношений с внешними поставщиками материалов и комплектующего оборудования
входной контроль на соответствие технической документации.
входной контроль качества закупаемого сырья
г) Принципы взаимоотношений с потребителями продукции предприятия
100-% контроль выходной контроль продукции на соответствие технической документации.
Удаление выявленной бракованной продукции.
Система Тейлора имела свой недостатки:
1 Управления качеством производилось для каждого отдельно взятого изделия и не учитывало последующие технологические процессы, например, монтажа, сварки, окраски, испытаний и т.п.
2. Непосредственный производитель- рабочий не был вовлечен в борьбу за выпуск качественной продукции. Не было материального стимула к производству качественной конечной продукции.
3. Качество задавалось инженерами. Управленческий аппарат предприятия не отвечал за качество производимой продукции.
4. Подход к обеспечению качества лишь с позиций контроля требовал (при стопроцентном контроле параметров каждой детали или изделия) много квалифицированных контролеров