3.3 Выбор электродвигателя и определение мощности привода вращения осевого инструмента

Минимальные обороты двигателя назначаем при фрезеровании заготовки из высокопрочной стали 43Х3СНМВФА.

Глубина фрезерования t = 10 мм.

Примем подачу на зуб S_z = 0.12 мм, при диаметре фрезы 20 мм.

Скорость резания:

V= , м/мин

где V - скорость резания;

Т - период стойкости, мин;- глубина резания, мм;_V - общий поправочный коэффициент;_z - подача на зуб, мм;- ширина фрезерования, мм;- число зубьев фрезы.

_V = K_MVK_ПVK_ИV,

где K_MV-коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,_ПV-коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки,_ИV - коэффициент, учитывающий материал инструмента.

Тогда C_V = 108, q = 0.3, m = 0.26, x = 0.3, y = 0.25, u = 0, p = 0,

Т = 80 мин, t = 3,0 мм, В = 4 мм, z = 2, K_MV = 0.95,K_ПV = 0.9,K_ИV = 1.0._V = 0,950,91,0 = 0,855 .

V = = 9.149 м/мин._p = V/(d) =87.149/(0.076) = 1284.45 мин^-1

Определим силу резания:

Р_z= , Н

Р_z= Н

Мощность резания:

_е= , кВт_е= кВт

Для подсчета максимальных оборотов двигателя осевого инструмент выбираем материал заготовки Д16Т - алюминиевые сплавы.

Диаметр сверла

Подачу S назначаем по таблице 26 (4, стр. 277): S = 0,15 мм/об. Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:

Стойкость сверла: Т = 30 мин;

= 7,0; m = 0,20; y = 0,7; q = 0,4, ;

Скорость резания:

Тогда частота вращения шпинделя:

.

Проектируем привод вращения осевого инструмента для получения следующих характеристик:

максимальные обороты двигателя n_max = 3000 об/мин

минимальные обороты двигателя n_min = 1284 об/мин

Выбираем трехфазный асинхронный двигатель фирмы 1РH7103-F-0 «Siеmens» [3]:

номинальная мощность 4 кВт;

достигаемая частота вращения при номинальной мощности n=3750 мин^-1;

Мд=70 Н*м.

Заключение

Целью проекта была модернизация токарного станка с ЧПУ BEAVER-UNIVERSAL модели MAXI-CD 1434SE-T-V. Приведена конструктивно-технологическая характеристика станка, описан общий состав, принципы управления. Определены особенности работы систем ЧПУ NC 200 и JNC-Т01, установленной на данном станке. Рассмотрены назначение, цели и основные требования к ЧПУ. Приведены общее описание системы и ее структура. Рассмотрена аппаратная база системы, программное обеспечение. Также рассчитаны кинематические компоненты станка. Данная разработка приведет к повышению эффективности всего предприятия путем замены старых систем на более новые.

Литература

1. Микросхемы и их применение: Справочное пособие/В. А. Батушев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Радио и связь, 1985. - 272с.

2. Применение интегральных микросхем в электронной вычислительной технике: Справочник/Р. В. Данилов. - М.: Радио и связь, 1986. - 384с.

. Нефедов А. В. И др. Зарубежные интегральные микросхемы для промышленной электронной аппаратуры: Справочник. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 288с.

. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Энергоатомиздат, 1986.

. Правила устройства электроустановок (ПУЭ).-М.: Энергоатомиздат, 1987.

. Системы управления. Задание. Проектирование. Реализация /В.Н. Захаров и др. - М.: Энергия, 1977.

. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации в металлургийной промышленности /В.Г. Трегут и др.- М.: Техпромиздат, 1991.