4. Стали применяемые для отливок.

Стали для отливок. Многие машиностроительные предприятия имеют собственные сталелитейные цеха. Однако специфика их производства не позволяет выплавлять высококачественные конструкционные стали. Такие стали для отливок содержат повышенное количество серы и фосфора (для электростали – до 0,06 %) и в маркировке имеют букву «Л»: 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 45Л, 53Л, 65Л, 70Л. Стали

этой категории идут на изготовление разнообразных деталей, подлежащих механической и термической обработке. Из них получают изделия сложной конфигурации, не испытывающие большой знакопеременной нагрузки и удельного давления: кронштейны, головки шарниров, звездочки и т.п. Многие детали подвергают закалке ТВЧ (звездочки из стали марки 35Л закаливают до твердости 40-50 HRC на глубину 2–3 мм) или наплавке специальным материалом. Так, например, лемех плуга изготавливают из стали марки 53Л или 65Л, лезвие лемеха

закаливают в воде до твердости 47–59 HRC, отпуск проводят при температуре 350 ºС, а затем для повышения износостойкости лезвия с обеих его сторон наплавляют сормайтом толщиной 1,7 мм. Из тех же сталей можно изготавливать и полевую доску корпуса плуга.

5. Стали применяемые для глубокой вытяжки.

Стали для глубокой вытяжки. Для штамповки деталей из тонкого листа с глубокой вытяжкой применяют низкоуглеродистые стали марок 05кп, 08кп, 10кп. Она отличается пониженным содержанием примесей, особенно кремния (до 0,3 %), что значительно повышает пластичность и уменьшает твердость (не более 50 HRC).

Существенное значение имеет и зернистость стали: лучше всего штампуется сталь с мелким зерном; при штамповке стали с крупным зерном получается шероховатая поверхность (дефект «апельсиновая корка»).

Наиболее употребительной из этой категории является сталь марки 08кп. Из нее изготавливают кузова автомобилей и тракторов, фасонные панели, семяпроводы сеялок, бункера зерноуборочных комбайнов, различные крышки и колпаки для сельскохозяйственных машин, луч мотовила, гребенку

6. Стали для применяемые сварных конструкций.

Стали для сварных конструкций. Доля сварных конструкций в сельскохозяйственном машиностроении составляет более 70 % в общей материалоемкости машины.

Для сварных конструкций используются стали с невысоким содержанием углерода (до 0,35 %). Из углеродистых конструкционных сталей – это стали марок Ст3, БСт3, БСт5пс, 10, 25, 30, 35. Свариваемость стали в значительной степени зависит от ее химического

состава. Для упрощенной оценки свариваемости углеродистых сталей и сталей с небольшим содержанием марганца и кремния пользуются обычно следующей эмпирической зависимостью:

С_экв = С + Mo/4 + Mn/6+ V/14 + Si/24 + Ni/40,

где C_экв – условный эквивалент углерода в сотых долях процента.

Стали, имеющие С_экв < 0,35, относятся к хорошо сваривающимся.

Стали с большим С_экв, а также кипящие стали всех марок, не желательно применять для ответственных конструкций и узлов.

Сварными изготавливают следующие ответственные узлы сельхозмашин: рамы, несущие брусья, резервуары, трубопроводы дождевальных установок, а также кожухи и различные ограждения, узлы для оборудования животноводческих ферм, погрузочные щиты

трелевочных тракторов.

Сталь марки Ст3 группы А любой степени раскисленности чаще всего применяется для изготовления различных кожухов, ограждений, желобов и других малоответственных и слабонагруженных узлов.

В сельхозмашиностроении из инструментальных сталей марок У7 и У8 изготавливают витые пружины, пружинные фиксаторы, рычаги механизмов. Такие детали должны иметь высокие упругие свойства, поэтому их подвергают закалке в сочетании со средним отпуском (400–450 оС). Сегменты и вкладыши режущего аппарата изготавливают из стали марки У9 и проводят местную индукционную закалку лезвий с нагревом до температуры 860–900 оС, охлаждением в масле и отпуском с нагревом в индукторе до температуры 200–260 оС. Такие лезвия имеют твердость 50–60 HRC.