2. Виды обрабатываемых материалов

Определив назначение швейной машины, переходят к формулированию технологических требований к условиям выполнения операции или группы операций, являющихся базовыми элементами технологических процессов изготовления швейных изделий.

Прежде всего, необходимо четко определить, какие виды материалов будут обрабатываться на данной машине, поскольку в технологические процессы изготовления одежды для индивидуального потребителя поступают изделия из материалов, разных по своим свойствам, влияющим на выбор режимов обработки.

С целью упрощения выбора швейных машин все материалы выделяются в отдельные группы:

• легкие, средние, среднетяжелые и тяжелые ткани;

• трикотажные полотна;

• натуральный и искусственный мех;

• натуральная и искусственная кожа;

• комплексные материалы с полимерным покрытием, дублированные и стеганые материалы;

• нетканые материалы;

• материалы, сложные в обработке на швейных машинах (бархат, вельвет, сорочечные вискозные ткани и др.);

• материалы, предназначенные для изготовления корсетных изделий.

При этом многие фирмы-производители выпускают швейные машины для многоассортиментного производства. 3. ТИП стежка и геометрия строчки

Вид выполняемой операции и ассортимент обрабатываемых материалов позволяют определить требуемый тип машинного стежка. По типу стежка различают швейные машины челночные и цепные.

В соответствии со стандартом ИСО 4916—82 и 4915—81и ГОСТ 12807—88 «Изделия швейные. Классификация стежков,строчек и швов» стежки подразделяются на следующие классы, обозначаемые трехзначным числом:

• класс 100 объединяет простые цепные стежки, в основе которых лежит однониточный цепной стежок;

• класс 200 объединяет ручные стежки;

• класс 300 образуют двухниточные челночные стежки, которые могут быть однолинейными (301), многолинейными (309), зигзагообразными (304, 308, 310), потайными (306, 320);

• класс 400 объединяет группу двухниточных, многониточных и плоских цепных стежков без раскладки верхней (покровной) нитки: однолинейные (401), многолинейные (406, 407), зигзагообразные (404);

• класс 500 — краеобметочные стежки: однониточные (501), двухниточные (502, 503), трехниточные (504, 505), а также многолинейные (506, 507, 508, 509, 512, 514, 521);

• класс 600 объединяет многониточные плоские цепные стежки с верхней покровной ниткой: двухигольные четырехниточные (602), трехигольные пятиниточные (605), четырехигольные шестиниточные (607).

В случае если строчка образована различными стежками или стежками одного вида, расположенными в два и более рядов, то ее обозначение состоит из кодов этих стежков, разделенных точкой, например 401.502. Если стежки выполняются одновременно, то обозначение строчки заключается в скобки, например(401.502).

При выборе типа стежков и строчек необходимо учитывать их качественные показатели. Строчки цепного стежка целесообразно применять для обработки деталей, выкроенных под углом 45° к нитям основы, а также для деталей из эластичных материалов (трикотаж, мех, так как они имеют удлинение в 1,5 раза больше, чем челночные строчки.

Распускаемость стежков необходимо учитывать при выборе назначения строчки (постоянное или временное крепление деталей одежды) и места расположения строчки (закрытая или открытая для внешних воздействий). Распускаемость челночных стежков при правильном затягивании стежка практически невозможна. Однониточные цепные стежки обладают наибольшей

распускаемостью.

Челночные стежки в процессе образования теряют прочность в результате истирания игольной нитки, многократно проходящей через направляющие и иглу швейной машины в процессе затягивания стежка, что приводит к частой обрывности нитки и увеличивает затраты времени на ее перезаправку и смену шпуль. Увеличенный челнок позволяет уменьшить количество перезаправок челночной нитки и использовать более толстые нитки при пошиве.

От выбранного типа стежка зависит расход швейных ниток, определяющий экономичность технологии пошива. Строчки цепного стежка характеризуются увеличенным (в 3—4 раза) расходом ниток по сравнению со строчками челночного стежка.

Увеличение расхода ниток может окупаться ростом производительности труда, снижением трудоемкости изготовления одежды и повышением ее качества. Поэтому в настоящее время многие предприятия оснащают технологические процессы на стачивающих операциях машинами двухниточного цепного

стежка (401 класс).

Выбор правильного вида строчки (беспосадочная; с посадкой верхнего или нижнего слоя материала; с посадкой обоих слоев материала; строчка, для которой внешний вид не является определяющим) также является важным моментом для обеспечения высокого качества швейных изделий из различных материалов. 4. ВИД механизма перемещения материала

Вид обрабатываемого материала и вид заданной операции, т. е. требуется или нет посадка материала (если требуется, то какого слоя — верхнего или нижнего) служат основой для определения вида механизма перемещения материала.

Наиболее широко в швейных машинах применяются механизмы перемещения материала, в которых рабочими органами являются:

• зубчатая рейка (нижний транспортер), расположенная под игольной пластиной. Применяется для выполнения типовых швейных операций, где маловероятно смещение слоев материала или где требования к качеству допускают посадку слоев материала;

• две нижние дифференциальные рейки (дифференциальный транспортер), которые обеспечивают разную скорость движения соединяемых материалов и применяются для выполнения строчек с посадкой одной из деталей, а также для

устранения растяжения при стачивании трикотажных полотен;

• нижняя зубчатая рейка и отклоняющаяся вдоль линии строчки игла (игольный транспортер). Используется для выполнения беспосадочных строчек: игла, проколов материалы до их перемещения, не выходит из них, не давая слоям смещаться друг относительно друга;

• нижняя зубчатая рейка и верхняя регулируемая транспортирующая рейка, предназначенные для перемещения труднотранспортируемых материалов (с малым коэффициентом трения), а также для выполнения регулируемой посадки

верхнего или нижнего слоев материала и выполнения беспосадочных строчек;

• нижний дифференциальный транспортер и верхний регулируемый транспортер, предназначенные для выполнения регулируемой посадки верхнего или нижнего слоев материала; выполнения беспосадочных строчек;

• нижняя зубчатая рейка и шагающая лапка — для соединения деталей с регулируемой величиной посадки на разных участках;

• нижняя зубчатая рейка, шагающая лапка и отклоняющаяся игла, обеспечивающие синхронную подачу материала (синхронный транспортер). Используется для соединения трудно транспортируемых материалов, трех и более слоев материалов, для выполнения строчек над поперечными швами;

• зубчатая рейка и тянущие ролики — для выполнения отделочных строчек;

• нижний и верхний ролики (роликовый транспортер) — применяются в механизмах для перемещения деталей из кожи и меха.

Имеются и другие варианты комбинации рабочих органов в механизмах перемещения материала, которые направлены чаще всего на повышение качества рабочего процесса машины. Так, для особо сложных материалов (кожа, материалы с покрытием, тяжелые ткани и т. д.) возможно оснащение машины дополнительным роликом продвижения.