- •«Красноярский индустриально-металлургический техникум»
- •Отчет по практике
- •Структура предприятия
- •Используемое сырьё и материалы, используемые в электролизном производстве
- •Состав промышленного электролита
- •Глинозём (al2o3)
- •Сода кальцинированная (na2co3)
- •Криолит
- •Фтористый алюминий (alf3)
- •Фтористый (caf2)
- •Анодная масса
- •Технология процесса сущность электролитического получения алюминия
- •Процессы на электродах
- •Оборудование электролизного производства
- •Электролизёры оао «русал красноярск»
- •Мое рабочее место Охрана труда
- •Политика uc rusal по охране труда и промышленной и пожарной безопасности
- •Органы надзора по охране труда
- •Виды инструктажей по охране труда
- •Инструкции по охране труда
Электролизёры оао «русал красноярск»
Типы электролизёров ОАО «РУСАЛ Красноярск»:
C – 8Б в корпусе 9;
С – 8БМ в корпусах 1 – 6, 11 – 23;
ЭЮ – 165 в корпусе 10;
РА – 180С в корпусе 10;
С – 160 в корпусе 7;
С – 120 в корпусах 8 и 26.
Виды
Электролизёр с самообжигающимся анодом (СОА) С – 8БМ с системой АПГ
Электролизёр с самообжигающимся анодом состоит из следующих основных узлов:
катодное устройство;
анодное устройство;
ошиновка;
система автоматического питания электролизёра глинозёмом (АПГ).
Технические характеристики электролизёров с самообжигающимся анодом
Характеристики |
Единицы физической величины |
Тип электролизёра |
|||
С–8Б |
С–8БМ |
ЭЮ–165 |
РА–180С |
||
Сила тока |
кА |
1655 |
1755 |
1755 |
1805 |
Анодная плотность тока |
А/см2 |
0,7140,022 |
0,7310,021 |
0,690,021 |
0,7100,021 |
Расход глинозёма |
кг/т |
193030 |
193030 |
193030 |
193030 |
Расход криолита смешанного, |
22 |
22 |
22 |
22 |
|
Расход фтористого алюминия при сухой очистке газов, |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
Расход анодной массы, |
535 |
535 |
535 |
535 |
|
Расход электрической энергии в постоянном токе, |
кВт∙ч/т |
15800 |
15800 |
15770 |
15800 |
Расход силовой энергии |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
Суточная производительность электролизёра |
кг |
118045 |
125045 |
125045 |
128936 |
Выход по току |
% |
88,50,5 |
88,50,8 |
88,50,8 |
88,80,8 |
Суммарный расход электроэнергии, |
кВт∙ч/т |
16400 |
16400 |
16400 |
15950 |
Катод |
|||||
Размер шахты: длина по верху шахты по низу, без «шапочки» ширина по верху шахты по низу, без «шапочки» глубина |
мм |
9400 |
9400 |
9936 |
9810 |
9400 |
9400 |
9510 |
9810 |
||
3850 |
4150 |
3974 |
4100 |
||
3850 |
4150 |
3400 |
4100 |
||
500 |
565 |
565 |
550 |
||
Расстояние от анода: до борта торцов до продольных сторон |
мм |
500 |
550 |
518 |
455 |
600 |
650 |
565 |
625 |
||
Количество катодных секций |
шт. |
30 |
30 |
32 |
16 |
Размер катодных секций: длина ширина высота |
мм |
1400,2000 |
1600,2200 |
1400–1800 |
3600 |
550 |
550 |
550 |
550 |
||
420 |
420 |
400 |
420 |
||
Анод |
|||||
Размеры анода: длина ширина площадь |
мм |
8400 |
8400 |
8900 |
8900 |
2750 |
2850 |
2850 |
2850 |
||
м2 |
23,1 |
23,94 |
25,365 |
25,365 |
|
Количество штырей |
шт. |
72 |
72 |
76 |
76 |
Размеры штырей: общая длина диаметр верхней части диаметр нижней части |
мм |
2700 |
2700 |
2700 |
2700 |
138 |
138 |
138 |
138 |
||
100 |
100 |
100 |
100 |
||
Скорость перемещения анода и анодной рубашки |
мм/мин |
22,4 |
22,4 |
22,4 |
22,4 |
Количество секций газосборного колокола |
шт. |
26 |
26 |
28 |
28 |
Расчетная грузоподъёмность вспомогательных механизмов подъёма |
тонн |
100 |
100 |
100 |
100 |
Электролизёр
с обожжёнными анодами (ОА) С – 120
Электролизёр с обожженными анодами состоит из следующих основных узлов:
катодное устройство;
анодное устройство с системами автоматической подачи глинозёма (АПГ) и фтористых солей (АПФ);
ошиновка электролизёра;
укрытие электролизёра.
Технические характеристики электролизеров с обожжёнными анодами
Характеристика |
Единица величины |
Тип электролизёра |
|
ОА – 160 |
ОА – 120 |
||
Сила тока |
кА |
170 – 200 185 |
135 – 160 140 |
Анодная плотность тока |
А / см2 |
0,76 – 0,89 |
0,83 – 0,98 |
Расход глинозёма |
кг / т |
1925 – 1940 |
1925 – 1940 |
Расход криолита смешанного |
кг / т |
7 – 12 |
7 – 18 |
Расход ALF3 |
кг / т |
20,5 |
20,5 |
Расход анодных блоков |
|
559 – 562 |
559 – 562 |
Расход эл. энергии в постоянном токе |
кВтч / т |
14500 – 15000 |
14500 – 15000 |
Суточная производительность электролизёра |
кг |
1372 – 1387 |
1038 – 1050 |
Выход по току |
% |
92 – 93 |
92 – 93 |
Длина шахты |
мм |
8900 |
7360 |
Ширина по верху шахты (по низу, без «шапочки») |
мм |
3860 – 3460 |
3800 – 3800 |
Глубина шахты |
мм |
450 |
500 |
Расстояние от анода до борта торцов |
мм |
400 |
350 |
Расстояние от анода до продольных сторон |
мм |
350 |
370 |
Количество катодных секций |
шт. |
28 |
22 |
Длина катодных секций |
мм |
1800 – 1400 |
2000 – 1600 |
Ширина катодных секций |
мм |
550 |
550 |
Высота катодных секций |
мм |
400 |
400 |
Длина анодного блока |
мм |
1450 |
1450 |
Ширина анодного блока |
мм |
700 |
700 |
Высота анодного блока |
мм |
600 |
600 |
Масса анода в сборе |
кг |
1272 |
1272 |
Схема электролизёра С – 8БМ
анодная
рама
анодная
ошиновка
анодный
кожух
анодный
штырь
тело
анода
бункер
АПГ
бортовой
блок
газосборный
колокол
катодный
кожух
токоведущий
блюмс
футеровка
катодная
ошиновка
катодный
спуск
катодный
блок
