1Основная часть

1.1Технологический процесс изготовления

Материал: каркас стула массив сосны

Рисунок 1 Стул столярный со спинкой

1.2 Материал и его свойства.

Материал для изготовления стула я выбрал дерево.Сосна – одна из наиболее распространенных пород деревьев не только в России, но и в мире. У нас она занимает примерно 1/6 часть всех лесов. Высота сосны колеблется от 20 до 40 метров. Живет сосна в среднем 300-500 лет. Сосна – быстрорастущая порода. Годовой прирост сосны в высоту при благоприятных условиях произрастания может составлять 0,8-1 м. На древесине хорошо видны годичные слои на всех разрезах. Ядро присутствует. Смоляные ходы есть. Текстура у сосны однообразная. Наилучшими прочностными свойствами обладает древесина сосен, произрастающих в северных районах европейской части России. Сосна по прочности уступает только кавказской пихте. В силу того, что сосна имеет мягкую древесину, она прекрасно обрабатывается режущим инструментом. Древесина сосны относится к группе стойких к биологическим воздействиям (поражение грибами). Древесина сосны отличается смолистостью, прочностью и твёрдостью, в особенности эти качества присущи центральным частям ствола, превращающимся в так называемое ядро. Это ядро отличается от наружных слоев заболони более интенсивной окраской, изменяющейся в довольно широких пределах, в зависимости от условий роста дерева.

Доска – это один из самых распространенных видов уникального природного сырья (древесина хвойных и лиственных пород деревьев), отлично подходящего для строительных работ. Ее используют не только для сооружения различных конструкций из дерева, но также и в процессе внутренней и внешней отделки помещений, для изготовления мебели и прочих составляющих интерьера.

Рисунок 2 Древесина хвойных пород

1.3 Характеристика изделия

Материал: каркас стула массив сосны

Столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: те, у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, т. е. с цельными задними ножками и те, у которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из разных деталей. Их еще называют стульями с подсадными ножками

Столярные стулья изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% выше по сравнению со стульями той же конструкции без проножек. Наличие только боковых проножек значительно повышает прочность стула и, следовательно, срок его эксплуатации.

Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соединений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо и иметь форму гнезда.

У стульев, передняя царга которых находится на одном уровне с боковыми партами, площадь склеивания шипов меньше чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.

При изготовлении столярных стульев из древесины хвойных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении - 40x40 мм, прямоугольных - 30x45 мм, царг - 30x60 мм. Диаметр подсадных ножек — 35 мм.

Сиденья столярных стульев изготавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.

Рисунок 3 Стул столярный со спинкой

Весь технологический процесс изготовления стула состоит из следующих операций:

-раскрой древесины на заготовки

-строгание заготовок в заданный размер

-запиливание шиповых соединений и выборка гнёзд

-сборка с подгонкой

-сборка на клею

-отделка