Расчетные значения режимов резания для операции 05

Номер пере- хода	d, мин	L, мм	t, мм	S, мм/об	V, м/мин	n, мин-1	PZ, Н	Tкр, Н·м	Nei, кВт
1	67	100	1,7	0,42	196	930	1136	-	3,6

9. Проверка точности обработки

Проверить, обеспечивается ли точность размера 67^+0,03 при обработке отверстия на операции 05. Условия обработки соответствуют рассмотренным в разделах 7 и 8.

Условие обработки без брака - ( T_d = 0,03 допуск на выполняемый размер).

Суммарная погрешность обработки, мкм:

где Δу ― погрешность, связанная с деформациями системы СПИД, мкм. Для принятой схемы обработки Δу возникает из-за взаимных отжатий резцов с суппортом и заготовки. По [10, с.30, табл.11] жесткость в этом направлении для станков типа 16К20Ф3 J = 310 Н/мкм.

При суммарной составляющей сил резания Р_y = 7840 Н (см. с. 40).

Δн ― погрешность настройки станка на размер, мкм. Для обработки плоских поверхностей .

Коэффициенты Кр = 1,2 и Kи = 1 учитывают отклонения закона распределения элементарных величин Δр и Δи от нормального; Δр ― погрешность регулирования. При настройке станка по эталону с контролем металлическим щупом, по [10, с. 71, табл.26] Δp = 10 мкм; Δи ― погрешность измерения, по [10, с. 72, табл,27] для размеров 50-80 мм и при возможной точности станка в пределах H7 ― Δи = 9 мкм.

― погрешность установки. Для принятой схемы обработки технологические базы заготовки совпадают с измерительными, а силы за-

жима направлены перпендикулярно выдерживаемому размеру. По этой

причине отсутствует;

Δи ― погрешность обработки, вызываемая размерным износом инструмента В этом выражении L ― длина резания, м; U_o ― относительный износ резцов, мкм/км. Величина U₀ = 10 мкм/км.

Определяем количество витков:

Находим длину окружности:

Длина спирали:

Δт ― погрешность, связанная с температурными деформациями

системы СПИД, мкм. Величина Δт зависит от режима работы станка и

длительности процесса резания. В процессе резанья будет применятся жидкая смазка принудительно поддерживаемая при определенной температуре. Поэтому примем Δт = 0;

Δф - погрешность, связанная с геометрическими неточностями

станков, мкм. Значение Δф рассчитывают по формулам, определяют по

таблицам или принимают Δф ≤ 0,7 от соответствующих величин по

ГОСТам на нормы точности [10, c. 53]. Для вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов согласно ГОСТ 6820―75 погрешности подрезки торцов у партии заготовок не нормируются [10, c. 56, табл. 23].

Таким образом, суммарная погрешность:

Поскольку технологический допуск на размер 30 мкм, то условие обработки без брака выполняется, т.к. 29,3 ≤ 30.