Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
теплотехника.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
227 Кб
Скачать
☆

3.Обоснование способа тепловой обработки

Тепловая обработка изделия (дорожная плита) производиться в термоформе. В данном случае происходит обработка с контактной передачей тепла бетону в изделии через ограждающие поверхности закрытой со всех сторон формы, в которой заключено изделие. Этот способ сочетает в одном агрегате формование изделия с его тепловой обработкой. Контактный обогрев изделий осуществляется при помощи рубашек, в которых циркулирует тепловой агент. Рубашками оборудованы боковые стенки форм на всю площадь наружной поверхности изделия.

Рубашки образуют замкнутую со всех сторон полость, в которой циркулирует теплоноситель. В рубашках термоформ используется в качестве теплоносителя острый пар, как наиболее эффективный тепловой агент для быстрого разогрева бетона. Паровые рубашки устроены с двух сторон от вертикальной стенки изделия, с внешней стороны они теплоизолированы.

Для более равномерного распределения температуры греющей среды по всей площади примыкания паровой рубашки к изделию обеспечена свободная циркуляция пара в полости рубашки. Разводка пара по рубашкам термоформ производиться при помощи укрепленной снаружи формы продольной паропроводящей трубы с отводами от нее пара в необходимые места рубашки короткими гибкими шлангами. Одновременно в рубашке предусмотрены отверстия с выводными трубками для слива конденсата, а также уклоны для стока конденсата и его отвода. Для установки контрольных термометров и выпуска воздуха из полости предусмотрены специальные отверстия.

Тепловая обработка изделий происходит в несколько стадий. Нагрев бетона до 80°С - 7 ч, изотермической выдержки 6.5 ч и время охлаждения 1.5 ч.

3 Расчёт габаритов и количества установок

3.1 Cостав бетона.

Принимаем дорожную плиту марки 1П30-15-10. Дорожные плиты изготавливаются однослойными из тяжёлого бетона – классом по прочности В30.

Дорожные плиты изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 11024.

Условные обозначения марки: первая группа содержит обозначение типа плиты – 1П и ее номинальные габаритные размеры 2990×1490×170мм (значения которых округляют до целого числа): длину и высоту в дециметрах – 30 и 15, толщину в сантиметрах – 17. Во второй группе указывают марку бетона по прочности на сжатие и вид бетона –марка М400, тяжёлый бетон.

Рисунок 3.1.1− Схема плиты 1П-30-15-10.

Объём бетона применяемый для изготовления плиты – 0,77 м3. Расход арматурной стали на изделие –46,7 кг.

Исходные данные для расчёта:

Цемент марки: ПЦ400-Д20. Расход цемента составляет Ц1 = 450 кг/м3.

3.2 Расчёт габаритов камеры

В зависимости от режима работы установок (периодического или непрерывного действия) производим расчет размеров рабочего пространства установок.

Ширина камеры тепловой обработки (термоформы):

где:

bизд -ширина изделия,

b1 =0,10.. ,0,12(м)- расстояние между изделием и стенкой камеры.

Длина термоформы:

где:

lизд - длина изделия,

b1=0,10.. .0,12(м)- расстояние между изделием и стенкой камеры.

Высота термоформы:

где:

hизд - длина изделия,

b1=0,10.. .0,12(м)- расстояние между изделием и стенкой камеры.

Объем материала в термоформе:

Vм=К Vизд=1 0,77=0,77м3; Годовая производительность цеха:

Vгод=10000 м3/год ;

Для цеха изготовления плит устанавливаем следующий режим работы:

  • по прерывной неделе в 2 смены,

  • 262 рабочих дней в году.

Количество рабочих часов в сутки при двух сменах – 16 часов, т.е. продолжительность смены – 8 часов.

Для термоформ устанавливаем следующий режим работы:

  • по прерывной неделе в 2 смены,

  • 262 рабочих дней в году

Годовой выпуск продукции одной камерой, м /год:

Vг.к.=VM =0,77 =189,9 м3/год

τгод-годовой фонд времени, ч

τобщ- общее время для совершения одного цикла тепловой обработки, ч

Общее время одного цикла работы установки:

τобщ = τзагр + τТ0 + τразгр =1+15+1=17ч.

где:

τзагр-время загрузки камеры, ч

τт0- время тепловой обработки, ч

Количество установок для обеспечения годовой производительности цеха:

Принимаем 58 установок ТО.

Коэффициент загрузки термоформы: