- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •2.Обоснование способа производства
- •3.Обоснование способа тепловой обработки
- •3 Расчёт габаритов и количества установок
- •3.1 Cостав бетона.
- •3.2 Расчёт габаритов камеры
- •5 Теплотехнический расчёт
- •1. Расход теплоты на нагрев материала.
- •2. Расход теплоты на нагрев форм.
- •3. Теплопотери через ограждающую конструкцию.
- •4 Выбор ограждающих конструкций
- •4. Теплота, отводимая конденсатом.
- •5. Неучтенные потери.
- •1. Расход теплоты на нагрев материала.
- •2. Расход теплоты на нагрев формы.
- •4. Теплота, отводимая конденсатом.
- •5. Неучтенные потери.
- •6. Гидравлический расчет трубопроводов
- •7 Использование теплоты вторичных ресурсов
- •8 Техника безопасности и охрана окружающей среды
3.Обоснование способа тепловой обработки
Тепловая обработка изделия (дорожная плита) производиться в термоформе. В данном случае происходит обработка с контактной передачей тепла бетону в изделии через ограждающие поверхности закрытой со всех сторон формы, в которой заключено изделие. Этот способ сочетает в одном агрегате формование изделия с его тепловой обработкой. Контактный обогрев изделий осуществляется при помощи рубашек, в которых циркулирует тепловой агент. Рубашками оборудованы боковые стенки форм на всю площадь наружной поверхности изделия.
Рубашки образуют замкнутую со всех сторон полость, в которой циркулирует теплоноситель. В рубашках термоформ используется в качестве теплоносителя острый пар, как наиболее эффективный тепловой агент для быстрого разогрева бетона. Паровые рубашки устроены с двух сторон от вертикальной стенки изделия, с внешней стороны они теплоизолированы.
Для более равномерного распределения температуры греющей среды по всей площади примыкания паровой рубашки к изделию обеспечена свободная циркуляция пара в полости рубашки. Разводка пара по рубашкам термоформ производиться при помощи укрепленной снаружи формы продольной паропроводящей трубы с отводами от нее пара в необходимые места рубашки короткими гибкими шлангами. Одновременно в рубашке предусмотрены отверстия с выводными трубками для слива конденсата, а также уклоны для стока конденсата и его отвода. Для установки контрольных термометров и выпуска воздуха из полости предусмотрены специальные отверстия.
Тепловая обработка изделий происходит в несколько стадий. Нагрев бетона до 80°С - 7 ч, изотермической выдержки 6.5 ч и время охлаждения 1.5 ч.
3 Расчёт габаритов и количества установок
3.1 Cостав бетона.
Принимаем дорожную плиту марки 1П30-15-10. Дорожные плиты изготавливаются однослойными из тяжёлого бетона – классом по прочности В30.
Дорожные плиты изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 11024.
Условные обозначения марки: первая группа содержит обозначение типа плиты – 1П и ее номинальные габаритные размеры 2990×1490×170мм (значения которых округляют до целого числа): длину и высоту в дециметрах – 30 и 15, толщину в сантиметрах – 17. Во второй группе указывают марку бетона по прочности на сжатие и вид бетона –марка М400, тяжёлый бетон.
Рисунок 3.1.1− Схема плиты 1П-30-15-10.
Объём бетона применяемый для изготовления плиты – 0,77 м3. Расход арматурной стали на изделие –46,7 кг.
Исходные данные для расчёта:
Цемент марки: ПЦ400-Д20. Расход цемента составляет Ц1 = 450 кг/м3.
3.2 Расчёт габаритов камеры
В зависимости от режима работы установок (периодического или непрерывного действия) производим расчет размеров рабочего пространства установок.
Ширина камеры тепловой обработки (термоформы):
где:
bизд -ширина изделия,
b1 =0,10.. ,0,12(м)- расстояние между изделием и стенкой камеры.
Длина термоформы:
где:
lизд - длина изделия,
b1=0,10.. .0,12(м)- расстояние между изделием и стенкой камеры.
Высота термоформы:
где:
hизд - длина изделия,
b1=0,10.. .0,12(м)- расстояние между изделием и стенкой камеры.
Объем материала в термоформе:
Vм=К
Vизд=1
0,77=0,77м3;
Годовая
производительность цеха:
Vгод=10000 м3/год ;
Для цеха изготовления плит устанавливаем следующий режим работы:
по прерывной неделе в 2 смены,
262 рабочих дней в году.
Количество рабочих часов в сутки при двух сменах – 16 часов, т.е. продолжительность смены – 8 часов.
Для термоформ устанавливаем следующий режим работы:
по прерывной неделе в 2 смены,
262 рабочих дней в году
Годовой выпуск продукции одной камерой, м /год:
Vг.к.=VM
=0,77
=189,9
м3/год
τгод-годовой фонд времени, ч
τобщ- общее время для совершения одного цикла тепловой обработки, ч
Общее время одного цикла работы установки:
τобщ = τзагр + τТ0 + τразгр =1+15+1=17ч.
где:
τзагр-время загрузки камеры, ч
τт0- время тепловой обработки, ч
Количество установок для обеспечения годовой производительности цеха:
Принимаем 58 установок ТО.
Коэффициент загрузки термоформы:
