- •Служебное назначение и описание детали.
- •1.2. Определение типа производства.
- •1.3 Анализ различных видов и способов получения заготовки для заданной детали с учетом ее конструктивных, технологических особенностей и программы выпуска. Себестоимость заготовки.
- •1.4 Выбор припусков на механическую обработку.
- •1.5 Расчет припусков аналитическим методом.
- •1.6 Определение массы заготовки.
- •1.7.Анализ вариантов базирования.
1.6 Определение массы заготовки.
Определяем по формуле:
Q = q + qотх ,
где Q – масса заготовки, кг;
q – масса детали, кг;
qотх – масса снимаемого материала, кг;
qотх = Vприп ,
где Vприп – объем припуска на механическую обработку, см3;
= 7 г/см3 – плотность материала заготовки (детали);
Определим массу заготовки:
Получим массу заготовки:
кг
Коэффициент использования материала:
Ки.м. = q / Q 100% = 2,6/ 3,04 100% = 80.7%
1.7.Анализ вариантов базирования.
Необходимо провести анализ вариантов базирования с целью обеспечения равномерности припуска при обработке отверстия Ø50Н9.
Растачивание отверстия 50Н9 |
Фрезерная операция
|
Сверлильная операция
|
А∆1
|
А∆2
|
А∆3
|
Б∆1
|
ZН1
|
ZН2
|
ZН3
|
Координатный угол. |
Схема _ Схема _ |
- - |
|
|
|
|
|
|
|
Плоскость и два отверстия |
|
Схема _
|
|
|
|
|
|
|
|
Выбираем базирование в координатный угол по схеме 2.
