2.3. Дослідження шляхів поліпшення властивостей скла

Чотири краю скла повинні бути рівномірно затиснуті, ширина затиску повинна становити (30 + -5) мм, при цьому площа мішені повинна бути не менше 440 х 440 мм;

Рис.2.1

Рис.2.9 Випробовання скла

Пристрій вимірювання швидкості кулі представляє собою електронну систему, яка вимірює час прольоту кулі між двома датчиками - мішенями, розташованими на фіксованій відстані 300-500 мм по траєкторії польоту кулі. При політі кулі через перший датчик-мішень формується імпульс, який включає частотомер, що підраховує кількість імпульсів, вироблюваних високочастотним генератором. При польоті кулі другого датчика-мішені подачу імпульсу припиняють. Швидкість кулі визначають розрахунковим шляхом. Швидкість кулі вимірюють на відстані не більше 2,5 м перед випробуваним зразком. Похибка вимірювання не повинна бути більше 1,0 м / с.

2.3.1 Поліпшення експлуатаційних характеристик флоат-скла

Для підвищення характеристик скла досліджено способи оптимізації технологічного процесу виробництва флоат-скла для покращення його характеристик (механічна і термічна міцність, хімічна та корозійна стійкість поверхонь флоат-скла).

Спосіб модифікації поверхні флоат-скло, дозволяє значно покращити його вологостійкысть. Дослідженно вплив технології виробництва флоат скла на його продуктивність.

Представленні результати застосовуються до будь-якої флоат-лінії і використовується з метою регулювання процесу. На рис 2.1 представлено діаграму, що показує залежність міцності скла плавленого на флоат-лінії, від продуктивності. Виявили, що збільшення продуктивності печі на 20% призводить до збільшення міцності: для скла товщиною 8-10 мм у 1,7 рази для скла товщиною 4-5мм у 1,4рази.

Рис.2.2

а-100т/ст. б-100т/ст

Залежність міцності різних видів флоат скла від продуктівності лінії.

Дослідження міцності по ширині стрічки скла виявило нерівномірний розподіл: по сторінам і центру відзначено різке зниження на механічної міцністі.

Рис. 2.3

Ширина стрічки скла , мм

Рис.2.2 Розподіл сил по ширині стрічки флоат-скло лінії .

Дослідження флоат-скла різних виробників показали, що асиметрія механічної міцності скляних поверхонь змінюється від 1,0 до 2,5. Встановлено, що однією з причин, які впливають на міцність нижньої поверхні флоат-скла є поверхне забруднення печі оксидом олова. Запропоновано технічне рішення, що дозволяє змінити метод олування (n-го рівня форми лазня), для чого потрібно зменшити відкритий простір розплаву олова і як наслідок знизити утворення оксидів на його поверхні.

Рис.2.4

1.- стрічка скла ;2- росплав олова ; 3- корпус ванни росплава

Рис.2.3 Варіанті ванни, дизайн та параметри

а - класична вана розплаву; б - богатоланцюжкова вана розплав

Результати вимірювання термічного опору скла по ширині стрічки також показав її нерівномірний розподіл, дельта - значення в деяких випадках є змінним.

Рис.2.5

Ширіна стрічки , мм

Рис.2.4.Характеристика росподілу термічного опору скла

Така нестабільність розподілу термостійкості, вочевидь, пов'язана з нерівномірним розподілом механічної міцності по ширині стрічки скла. Дослідження водостійкості форм поверхонь флоат-скла виявили наявність асиметрії: водостійкість нижньої поверхні скла краще, ніж верхної, в 1,5-3 рази. Проведений на флоат-лінії експеримент з відключення подачі сірчистого газу (S ) на нижню поверхню стрічки скла показав, що асиметрія водостійкості пов'язана не тільки з наявністю олововмісних шарів, але і з впливом S , який покращує водостійкість нижньої поверхні ~ в 1,6 рази.

Оптимізацію технологічних параметрів виробництва флоат-скла можна досягти шляхом підвищення властивостей його продуктивності властивостей: опір до води - на 50-60%, механічну міцність и термостійкість - на 20-25%. Проте такі результати не можуть мати вирішальний вплив на підвищення вмісту та конструкцію скла. Крім того, вимоги ринку диктують необхідність випуску більш широкого асортименту продукції, але за рахунок частої зміни технологічних режимів виготовлення, має місце негативний вплив на стабільність процесу.