- •Пояснительная записка
- •Введение
- •1 Анализ и совершенствование конструкциидвигателя нк-12ст
- •1.1 Особенности конструкции и эксплуатации двигателя нк-12ст
- •1.1.1 Особенности конструкции двигателя нк-12ст
- •1.1.2. Особенности эксплуатации двигателя нк-12ст
- •1.2. Анализ эксплуатационной надежности двигателя нк-12ст
- •1.2.1. Качественный анализ надежности
- •1.2.2 Количественный анализ надежности лопатки турбины компрессора
- •1.2.3. Исследование причин появления трещин на рабочих лопатках турбины компрессора
- •1.3. Анализ эксплуатационной технологичности
- •1.3.1. Качественный анализ эксплуатационной технологичности
- •1.3.2. Количественный анализ эксплуатационной технологичности
- •1.3.3 Мероприятия по повышению эксплуатационной технологичности
- •2 Анализ и совершенствование технологического процесса техобслуживания двигателя нк-12ст
- •2.1 Анализ организационной структуры процесса
- •2.2. Построение логической модели процесс
- •2.3 Анализ технологической оснащенности процесса то
- •2.4 Разработка установки для промывки проточной части двигателя нк-12ст
- •2.4.1 Разработка технического задания Необходимо спроектировать установку для очистки на режиме земного малого газа проточной части двигателя нк-12ст гпа-ц-6,3, отвечающую следующим требованиям:
- •2.4.2 Разработка принципиальной схемы установки
- •2.4.3 Расчет нестандартных элементов установки
- •2.4.4 Подбор стандартных комплектующих изделий установки
- •2.4.5 Моющие жидкости
- •2.4.6 Техническое описание конструкции установки
- •2.4.7 Основные технические данные установки
- •2.4.8 Требования безопасности
- •2.4.9 Инструкция по эксплуатации установки
- •3 Обеспечение безопасности жизнедеятельности
- •3.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •3.2 Мероприятия по устранению опасного фактора
- •4 Технико-экономическое обоснование спроектированного оборудования
- •5 Патентные исследования
- •6 Анализ методов и средств очистки элементов проточной части гтд
- •6.1 Классификация загрязнений
- •6.2 Влияние загрязнения на работу гтд
- •6.3 Методы промывки двигателя
- •6.4 Рабочие жидкости и твердые очистители
- •6.5 Методы контроля очистки
- •6.6 Заключительные рекомендации
- •Заключение
1.3.2. Количественный анализ эксплуатационной технологичности
Обнаружение, устранение и предупреждение отказов и неисправностей, а также трудоемкость и время выполнения типовых операций ТО и Р зависят от доступности к агрегатам, узлам и деталям, их легкосъемности, а также от удобства работы технического состава при выполнении технологических операций. Эти свойства конструкции характеризуются рядом дополнительных показателей (безразмерных коэффициентов).
Под доступностью понимаются приспособленность объекта к выполнению работ по ТО и Р с минимальным объемом дополнительных операций (снятие панелей, демонтаж мешающих элементов, слив топлива и т.д.).
Доступность объекта характеризуется показателем доступности Кд, который определяет долю дополнительных работ Тдоп (человеко-часы) в общей трудоемкости операции Тобщ (чел. час.).
(1.13)
Под легкосъемностью понимается приспособленность объекта к замене комплектующих изделий при минимальном объеме дополнительных операций. Доступность объекта характеризуется показателем легкосъемности Кл, который определяет долю дополнительных работ Тдоп (чел. час.) в общем объеме работ по замене Тзам (чел. час.):
(1.14)
Под удобством работ понимается приспособленность объекта к выполнению работ в удобной для исполнения позе. В зависимости от вынужденной позы, принимаемой исполнителем во время работы, требуется различное время для выполнения одной и той же операции, то есть имеет место различная производительность труда.
Удобство работ характеризуется показателем Куд, который определяет долю работ, выполняемых в неудобной позе tнп (час.), в общем объеме работ ti (час.).
(1.15)
где ti–среднее время выполнения i-ой работы;
Кпт–коэффициент снижения производительности труда;
n–количество
работы целевой операции. Оценка ЭТ
объекта производится путем сопоставления
реальных Кi
и нормативных
значений показателей. Объект считается
технологичным, если значения оценочных
показателей:
(1.16)
Расчет единичных показателей производится на основе данных хронометража работ производимых при промывке проточной части двигателя НК-12СТ. Результат количественного анализа ЭТ представляется в виде таблицы 1.6.
Таблица 1.6 – Данные хронометража работ
№/пп |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
1
|
Содержание работ |
Кол-во исполнит. |
Время выпол-нения, ч. |
Трудо-ем. чел.ч |
Поза испол-нителя |
|||||
2
|
Поочередно демонтаж крышки с 6-ти фланцев на проставке, установленной перед ВНА, произведение установки 6-ти зондов для подачи моющего раствора |
1 |
0,17 |
0,17 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
3 |
Подсоедините к зондам систему для подачи в двигатель моющего раствора |
1 |
0,08 |
0,08 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
4
|
Отсоедините от рамы двигателя станционный трубопровод системы отбора воздуха за КВД на нужды ГПА
|
1
|
0,05 |
0,05 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
5
|
Отсоедините 4-е трубопровода от приемника-распределителя статического давления за КВД. Штуцер на приемнике заглушите технологическими заглушками, отсоединенные концы трубопроводов заглушите поливинилхлоридной пленкой
|
1 |
0,17 |
0,17 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
Продолжение таблицы 1.6 |
||||||||||
№/пп |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
6 |
Демонтируйте три гибких металлорукава в магистралях наддува лабиринтов и разгрузочной полости СТ. Воздухопроводы и рукава заглушите поливинилхлоридной пленкой |
1 |
0,17 |
0,17 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
7
|
Демонтируйте термопары Т-93 измерения температуры газов перед СТ. Приемное и выходное отверстия на термопарах заглушить лентой ПВх15х0,2 в три слоя. Термопары смонтируйте на место |
1 |
0,15 |
0,15 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
8 |
Демонтируйте быстросъемные кожуха над топливным коллектором камеры сгорания |
2 |
0,08 |
0,17 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
9 |
Отсоедините трубопровод отвода воздуха из КПВ. Фланец отвода воздуха из КПВ заглушите транспортировочной заглушкой |
1 |
0,08 |
0,08 |
Стоя, руки вниз
|
|||||
10 |
Отсоедините трубопровод отбора воздуха из-за КНД на нужды ГПА от фланца на двигателе. Фланец заглушите транспортировочной заглушкой |
1 |
0,05 |
0,05 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
11 |
Демонтируйте 2 трубопровода, соединяющие агрегаты АК и АУП от штуцеров “Открыто” и “Закрыто” |
1 |
0,1 |
0,1 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
Продолжение таблицы 1.6 |
||||||||||
№/пп |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
12 |
Смонтируйте металлорукава между агрегатами АК и АУП, соединив: -штуцер “Открыто” на АК со штуцером “Закрыто на АУП. -штуцер “Закрыто” на АК со штуцером “Открыто” на АУП |
1 |
0,17 |
0,17 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
13 |
Расконтрите и отсоедините розетку соединителя электромагнитного клапана “Э ост” на дозаторе газа ДГ-16., розетку соединителя заглушить поливинилхлоридной пленкой |
1 |
0,08 |
0,08 |
стоя, руки вверх |
|||||
14 |
Отсоедините трубопровод подвода воздуха к термопатрону регулятора оборотов РО-16 от штуцера на проставке перед ВНА. Трубопровод и штуцер на проставке заглушите поливинилхлоридной пленкой |
1 |
0,15 |
0,15 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
15 |
Разглушить сливной штуцер под выхлопной улиткой ГПА
|
1
|
0,05 |
0,05 |
на корточках, руки горизонтально |
|||||
16 |
Для получения моющей жидкости М-1 загрузить концентрат–пасту в емкость технологической установки для промывки ПЧ двигателя). Перемешивать содержимое в емкости до полного растворения |
1
|
0,1
|
0,1
|
стоя, руки горизонтально |
|||||
Продолжение таблицы 1.6 |
||||||||||
№/пп |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
17 |
Долейте в емкость установки воду до объема 250 литров и подогрейте раствор М-1 до температуры 55…60C. Руководствуясь схемой установки включите насос для перемешивания моющего раствора |
1 |
1 |
1 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
18 |
Выполните холодную прокрутку двигателя, при достижении ротором ВД частоты вращения 1000 об/мин, включите подачу моющего раствора. После отключения стартера, при достижении ротором ВД частоты вращения 1000 об/мин., прекратите подачу моющего раствора в двигатель |
2 |
0,17 |
0,34 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
19 |
Повторите холодную прокрутку. Количество холодных прокруток определяется выработкой залитого в рабочую емкость промывочной машины моющего раствора |
2 |
0.17 |
0,34 |
стоя, руки горизонтально |
|
||||
20 |
Залейте в рабочую емкость установки чистую технологическую воду и подогрейте ее до 50…60С |
1 |
1 |
1 |
стоя, руки горизонтально |
|
||||
21 |
В подогретой воде растворите следующие компоненты в соотношениях:-двухромовый натрий, 36 г. -двухзамещенный фосфорнокислый натрий, 24 г |
1 |
0.1 |
0,1 |
стоя, горизонтально вверх |
|
||||
Продолжение таблицы 1.6 |
|
|||||||||
№/пп |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
||||
22 |
Выполните опаласкивание ПЧ водой, руководствуясь пунктами 17, 18. Для ополаскивания ПЧ водой производите 5 холодных прокруток |
2 |
0,33 |
0,66 |
стоя, руки горизонтально |
|
||||
24 |
В подогретой воде растворите следующие компоненты в соотношениях: -двухромовокислый натрий - 36г. -двузамещеный фосфорнокислый натрий –24г. |
1 |
0,1 |
0,1 |
стоя, руки горизонтально |
|
||||
25 |
Повторите опаласкивание ПЧ водой, руководствуясь пунктами 17, 18 |
2 |
0,33 |
0,66 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
26 |
После проведения промывки водой выполните визуальный осмотр НА и КНД
|
1 |
0,17 |
0,17 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
27 |
Отсоедините от зондов систему подачи моющей жидкости. |
1 |
0,08 |
0,08 |
стоя руки вниз |
|||||
28 |
Демонтируйте 6 зондов. На проставку смонтируйте 6 крышек, под гайки крепления установите новые контровки |
1 |
0,17 |
0,17 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
29 |
Демонтируйте технологические заглушки со штуцера приемника статического давления за КВД
|
1 |
0,05 |
0,05 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
Продолжение таблицы 1.6 |
||||||||||
№/пп |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
30 |
Разглушите три трубопровода наддувов лабиринтов и разгрузочной полости СТ |
1 |
0,25 |
0,25 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
31 |
Демонтируйте транспортировочные заглушки с фланцев отбора воздуха за КВД и КНД |
1 |
0,08 |
0,08 |
стоя руки вниз |
|||||
32 |
Выполните две холодные прокрутки для удаления остатков жидкости из тракта двигателя и трубопроводов |
2 |
0,25 |
0,5 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
33 |
Подсоедините трубопроводы к штуцерам приемника статического давления |
1 |
0,15 |
0,15 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
34 |
Подсоедините к штуцеру на проставке трубопровод подвода воздуха к термопатрону агрегата РО-16 |
1 |
0,08 |
0,08 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
35 |
Демонтируйте технологические переходники между агрегатами АК и АУ, смонтируйте штатные трубопроводы |
1 |
0,17 |
0,17 |
на корточках, руки вниз |
|||||
36 |
Смонтируйте три гибких металлорукава воздухопроводов наддува лабиринтов и два воздухопроводов наддува разгрузочной полости СТ |
1 |
0,17 |
0,17 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
Продолжение таблицы 1.6 |
||||||||||
№/пп |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
37 |
Демонтируйте четыре термопары Т-93, снимите ленту ПВ150,20 с приемников. Термопары смонтируйте на место |
1 |
0,1 |
0,1 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
38 |
Смонтируйте нижние и боковые быстросъемные кожуха |
2 |
0,08 |
0,17 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
39 |
Состыкуйте соединитель кабельного жгута двигателя с электромагнитом “Э ост” на дозаторе газа
|
1 |
0,17 |
0,17 |
стоя, руки вверх |
|||||
40 |
Подстыкуйте трубопровод отбора воздуха, за КНД на нужды ГПА к фланцу на двигатель |
1 |
0,08 |
0,08 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
41 |
Подстыкуйте трубопровод отбора воздуха, за КВД на нужды ГПА к фланцу на двигателе |
1 |
0,08 |
0,08 |
на корточках, руки горизон-тально |
|||||
42 |
Демонтируйте транспортировочную заглушку с патрубка КПВ. Смонтируйте трубопровод сброса воздуха из КПВ из КВД
|
1 |
0,08 |
0,08 |
стоя руки вниз |
|||||
43 |
Установите заглушку на сливной штуцер выхлопной улитки ГПА
|
1 |
0,1 |
0,1 |
на корточках, руки вниз |
|||||
Продолжение таблицы 1.6 |
||||||||||
№/пп |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
44 |
Выполните три холодные прокрутки для заполнения маслом маслосистемы двигателя и САР |
2 |
0,33 |
0,66 |
стоя, руки горизонтально |
|||||
45 |
Выполните запуск двигателя и проработайте на режиме прогрева 30 мин |
1 |
0,55 |
0,55 |
стоя, руки горизонтально |
|
||||
46 |
Выполните отбор проб масла на частичный анализ из маслобака и коробки моторных агрегатов |
1 |
0,1 |
0,1 |
На коленях, руки горизонт |
|
||||
47 |
Технологическую установку для промывки ПЧ двигателя промойте, просушите и подготовьте к хранению |
1 |
1 |
1 |
стоя, руки вверх |
|
||||
Показатель доступности для данной работы будет равен:
Показатель легкосъемности будет равен:
Показатель удобства работ будет равен:
Произведем расчет оценочных показателей по формуле:
По показателю доступности:
По показателю легкосъемности:
По показателю удобства работ:
По результату количественного анализа эксплуатационной технологичности видно, что КОЦ(Л) меньше единицы и КОЦ(УД), из чего делаем вывод что уровень технологичности конструкции двигателя недостаточен.
