- •1 Жалпы бөлім
- •1.1Шеберхананың технологиялық үрдісі
- •1.2 Электржетекке қойылатын талаптар
- •1.3 Қоректену кернеуінің шамасы мен тоқтың түрін таңдау
- •1.4 Орындаушы механизмнің қысқаша сипаттамасы
- •1.5 Кинематическая схема механизма
- •2 Арнайы бөлім
- •2.1 Қуатты есептеу және электрқозғалтқышты таңдау
- •2.2 Қозғалтқышты тексеру және механикалық сипаттамаларын жазу мен есептеу
- •2.1 Сурет. Статикалық сипаттамасы
- •2.3 Динамикалық сипаттамалары мен жүктемелік диаграммасын құрастыру
- •2.2 Сурет Графоаналитикалық график
- •2.4 Выбор средств коммутации и защитной аппаратуры
- •3 Организация производства
- •3.1 Организация эксплуатации и ремонта электрооборудования
- •3.2 Особенности монтажа силового оборудования и аппаратов управления
- •3.3 Основные неисправности и способы их устранения в схеме управления
- •3.4 Наладка электрооборудования
1.5 Кинематическая схема механизма
На рис.1.1 приведена традиционная компоновка плоскошлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, работающего периферией круга. На станине 1закреплена колонна 2, вертикальным направляющим которой перемещается шлифовальная бабка 3. По горизонтальным направляющим качения перемещаются салазки 4 (движение поперечной подачи), несущие продольные направляющие качения, по которым перемещается стол 5. Перемещение стола осуществляется от гидроцилиндра, корпус которого закреплен на салазках 4.
В станине размещены приводы вертикального перемещения шлифовальной бабки и поперечного перемещения салазок.
Плоскошлифовальные станки с круглым столом также имеют горизонтальное и вертикальное расположение шпинделя.
Привод главного движения. Вращение шлифовального круга осуществляется от электродвигателя M1 через ременную передачу Ø194/Ø105
Поперечная подача стола осуществляется от двигателя постоянного тока через передачи 34/100 и 50/100 на ходовой винт VII с шагом р - 5 мм. Муфта М1 служит для включения автоматической или ручной подачи. При включении муфты М1 вправо осуществляется автоматическая непрерывная или прерывистая подача. При включении муфты M1 влево осуществляется ручная подача (грубая - вращением маховика или тонкая - вращением лимба при включенной червячной передаче 1/100).
Рисунок. 1.1 Кинематическая схема и компоновка плоскошлифовального станка.
1-Станина; 2-Колонна; 3-Шлифовальная бабка; 4 –Салазки; 5- Стол
Ручную продольную подачу стола производят .маховиком с планетарным механизмом, на выходе которого установлена шестерня, перемещающая рейку, закрепленную на столе. Вертикальная подача шлифовальной бабки осуществляется от шагового электродвигателя МЗ через передачи 34/100, 100/100 муфту М2, карданный вал X, электромагнитную муфту М3, червячную передачу 1/30 на ходовой винт XII с шагом р = 6 мм. Ручная подача шлифовальной бабки осуществляется при включенной муфте Мг влево от маховика и лимба, устройство которых аналогично описанному выше.
Быстрое перемещение шлифовальной бабки производится от электродвигателя М4 через ременную передачу Ø140/Ø90 при выключенной муфте М3.
П
родольная
подача стола осуществляется от
гидропривода, выполненного в виде без
дифференциального гидроцилиндра, с
электрогидравлическим управлением
2 Арнайы бөлім
2.1 Қуатты есептеу және электрқозғалтқышты таңдау
Тегістеуіш дөңгелектің жетегінің қуаты, кесу үрдісі мен және ажыратылған жүріс кезіндегі жұмсалған жұмыстың колемімен анықталады. Бірінші өңдеу кезінде қуаттың жобаланған шамасы анықталады:
Рz1=0,14*VU10,8*t1гл1.8*dU0,2*b (2.1)
мұнда VU1 – бірінші өңдеу кезіндегі бұйымның айналу жылдамдығы, м/мин;
t1гл – бірінші өңдеу кезіндегі тегістеу тереңдігі, мм;
dU– бұйымның диаметрі, мм;
b – тегістеуіш дөңгелектің ені, мм;
0,8; 1,8; 0,2; - өңделіп жатқан материалдың қасиетіне тәуелді шамалардың деңгейі.
Рz1=0,14*600,80,1751,8*400,2*24=8,1 кВт
Бірінші өңдеу кезінде:
Р2=0,14*VU20,8*t2гл1,8*dU0,2*b (2.2)
мұнда VU2 – бірінші өңдеу кезіндегі бұйымның айналу жылдамдығы
t2гл – бірінші өңдеу кезіндегі тегістеу тереңдігі, мм;
dU– бұйымның диаметрі, мм;
b – тегістеуіш дөңгелектің ені, мм;
0,8; 1,8; 0,2; - өңделіп жатқан материалдың қасиетіне тәуелді шамалардың деңгейі.
Р2=0,14*4600,8*0,041,8*400,2*24=2,88
Ажыратылған жүрістің қуаты:
Рхх=0,6*(
)*РZmax
(2.3)
мұнда
– жүктелу
кезіндегі қондырғының ПӘК-і
Рхх=0,6
)*8,1=1.2
кВт
Электрқозғалтқыштың жетегіне түсетін қуат:
Бірінші
өңдеу кезінде
Р1
=
(2.4)
Таза
өңдеу кезінде:
Р2 =
(2.5)
Р1
=
=10,13 кВт
Р2=
=3,6 кВт
Эквивалентті қуат:
Р
экв=
(2.6)
мұнда t2 - жұмыс уақыты, 2мин;
t1 – ажыратылған жүрістің уақыты, 0,66 мин
Т – циклдың уақыты, мин
Тц=2t2 +2t
Тц =2*2+2*0,66=5,32
Рэкв=
=6,6 кВт
Қосалқы коэффициенті ескере отырып электрқозғалтқыштың қуаты, Кзап=1,1
Рдв=Кзап*Рэкв, кВт (2.7)
Рдв=1,2*6,6=7,9 кВт
Редукторға қажетті беріліс саны:
in
=
(2.8)
мұнда
– тұрақты
3,14;
nном - электрқозғалтқыш керекті айналым саны , айн/мин
Vн - тегістеуіш дөңгелектің айналуы, м/с
in=
=5.8
электрқозғалтқыштың жылдамдығы:
nном
=
*100
,айн/мин
(2.9)
nном=
*100=
1329 об/мин
Белсенді қуат теңеседі:
,
(2.10)
кВт
Мәліметтері төмендегі кестеге енгізілген 4А132S4электроқозғалтқышы енгізілген.
Кесте 2.1-Қозғалтқыштың мәліметтері
-
тип
P,
кВт
Iн,
А
η,
%
Cosφ
n, айн/мин
Мн, Нм
Ммах/Мном
Iпуск/Iном
Мпуск/Мном
4А132S2
11.0
22
87
0.73
1435
73.2
2,9
7
2.5
