13.Прихваты, их конструкции и расчет усилия зажима.

Прихваты-универсальные приспособления предназначены для закрепления различных заготовок. Их применяют главным образом в единичном и мелкосерийном производстве. Прихваты представляют собой зажимные устройства для крепления заготовок в приспособлениях с помощью рычагов, приводимых в действие винтом, гайкой, клином или эксцентриком. Рычаги прихватов — это прямые или изогнутые планки, которыми зажимают заготовку. Прихваты должны обеспечивать удобство установки заготовки в приспособлении, для чего их нужно выполнять так, чтобы они могли отодвигаться или поворачиваться благодаря наличию в планке продольного паза или других устройств. Прихваты используют для закрепления заготовок сложной формы или больших габаритов непосредственно на столе станка. Существуют различные типы прихватов: плиточные, вилкообразные , корытообразные , изогнутые универсальные . Все прихваты имеют овальные отверстия для перемещения прихвата относительно обрабатываемой заготовки. Головка болта заводится в Т-образный паз стола через отверстие прихвата. Завертывая ключом гайку , тем самым прижимают прихват к заготовке, крепят ее. В качестве подкладки под прихваты используют ступенчатые подставки, различные бруски требуемой высоты или специальные опоры для плиточных прихватов. Весьма удобным в работе является регулируемый по высоте изогнутый универсальный прихват. Таким прихватом можно прижимать разные по высоте заготовки. Крепление заготовок на столе станка с помощью прихватов является простейшим случаем установки. Тем не менее при таком способе крепления необходимо соблюдать следующие правила:- болт, крепящий прихват, необходимо устанавливать по возможности ближе к заготовке; -прихват должен опираться на подкладку одинаковой высоты с заготовкой; -конец прихвата, опирающийся на заготовку, не должен находиться над той ее частью, которая не опирается на стол;

14.Установочно - зажимные устройства: кулачковые. Их назнач. Конструкци яи принцып роботы.

Наиболее широко установочно-зажимные устройства применяются для установки и закрепления деталей цилиндрической формы, а также деталей, имеющих поверхности, очерченные по дугам окружности. В качестве основной детали таких устройств наибольшее применение находят призмы.

На токарных станках применяют двух-, трех- и четырехкулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали. В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков - детали прямоугольной или несимметричной формы.

Наиболее широко применяют трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рисунок ниже). Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой - нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки обычно изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают. Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки.

Кулачковые патроны могут оснащаться механизированным приводом - тяговым или встроенным.