3. Оборудование и приспособления для алтс рельсов

Для производства термитной сварки необходимо иметь специальное оборудование: тигель, форма, шлакосборник, горелка, специальные стойки для тигля и горелки, комбинированная стойка, гидроагрегат, гидравлические ножницы, шлифовальная установка, рельсорубочная машина и др.

Форма

Рис. 3. Форма в сборе на стыке рельсов

Для приёма из тигля расплавленной массы служит форма (рис. Error: Reference source not found). Рельсосварочная форма состоит из двух полуформ, которые вставлены в металлические кожухи. Разъем по оси симметрии необходим для обеспечения свободной установки их на стык рельсов. Полуформы надеваются на боковые стороны рельсов. Каждый кожух изготовлен из профиля размером 25×25×3 мм, причём три стороны его – нижняя и две боковые, примыкающие к рельсам, закрыты 1,5 мм листовой сталью. Боковые стороны полуформ имеют вырезы, соответствующие профилю свариваемых рельсов. В настоящее время по технологии СНАГА полуформы получают готовые.

Качество термитной сварки в равной степени зависит как от качества термита, так и от качества огнеупоров, из которых изготовлены сварочные формы, тигли, стаканы и штепсели. Поэтому, применяемые для форм и тиглей огнеупоры, должны строго контролироваться. Внутри формы образован строго определенный свободный объем, определяющий очертания и конструктивные размеры металлического облива стыка, а также два вертикально расположенных канала для литников и углублений для части шлака. В одной из полуформ в средней ее части делают отверстие для дутья горелки при нагреве концов рельсов. В верхней части одной из полуформ устроен желоб для слива излишнего шлака в шлакосборник. В нижней части обеих полуформ против подошвы делают по два отверстия для выхода газов.

Шлакосборник

Рис. 4. Шлакосборник, установленный на одной из полуформ

Шлакосборник (рис. Error: Reference source not found) устанавливается на одной из полуформ после закрепления рельсосварочной формы на свариваемом стыке. Предназначен для сбора вытекающего из тигля за металлом шлака, который стекает по жёлобу, оставляя над металлом лишь слой небольшой толщины.

Станок обрезной гидравлический

Рис. 5. Станок обрезной гидравлический

Станок обрезной (ножницы) гидравлический СОГ.00.000 (рис. Рис. 5) предназначен для снятия прибыльной части металла, образовавшегося после алюминотермитной сварки рельсов. Технические параметры агрегата представлены в табл.  .

Таблица 2

Технические параметры СОГ.00.000

Параметр	Значение
Максимальное усилие резания, кН	190
Время работы в режиме обрезки металла, сек	10
Масса станка, кг	75

Горелка

Рис. 6. Горелка для предварительного подогрева стыка рельсов на специальной стойке

Для подогрева концов рельсов используется специальная многопламенная газовая горелка (рис. Error: Reference source not found).

Горелка обеспечивает подогрев стыков свариваемых рельсов до температуры около 1200°С.

Горелка для подогрева рельсов состоит из корпуса стандартной сварочной горелки, специальных наконечника и многосоплового мундштука.

Конструкция многосоплового мундштука и используемой формы позволяет получить прогрев обоих торцов свариваемых рельсов, по всему их поперечному сечению (рис. Рис.7).

Рис.7. Подогретые концы рельсов

Зона высокотемпературного подогрева торцов свариваемых рельсов составляет около 15…20 мм.

Конструкция наконечника обеспечивает надежное закрепление горелки в специальном приспособлении, устанавливаемом на стойке (рис. Error: Reference source not found) при зажигании горелки и на комбинированной стойке (рис. Error: Reference source not found), во время проведения предварительного подогрева. Конструкция приспособления обеспечивает возможность регули­ров­ки расположения пламени в стыке для регулирования равномерного нагрева обоих торцов рельсов при подогреве.

Рис. 8. Горелка на комбинированной стойке

Технические параметры горелки представлены в табл. Таблица 3.

Таблица 3

Технические параметры горелки

Параметр	Значение
Давление пропана (не менее), МПа (кгс/см2)	0,02 (0,2)
Давление кислорода (не менее), МПа (кгс/см2)	0,4 (4)
Расход пропана, л/ч	1600
Расход кислорода, л/ч	6400
Масса в комплекте (не более), кг	1,7

Тигель

Сжигание термитной смеси осуществляется в тиглях. Тигель представляет собой кожух с футеровкой внутри (рис. Рис. 9). Футеровка состоит из смеси магнезитового песка и шамотной глины или из магнезитового песка, разведённой на газовой смоле (пеке). Сверху кожух опоясан кольцом из стали. В дно тигля заподлицо с футеровкой заделан стакан, изготовленный из смеси мелкого магнезитового песка с шамотной глиной путём сильного прессования и обжига. В тигельный стакан вставляется сменный прессованный магнезитовый штепсель.

При каждом сжигании порции термита футеровка тигля несколько выгорает и стенка его становится тоньше, а поэтому после 15…20 плавок тигель заменяют новым.

Засыпание тиглей термитной смесью (рис. Рис. 10) производится на специальной стойке во время предварительного подогрева концов рельсов в стыке. В таком положении тигель остаётся до окончания предварительного подогрква, а затем переносится на комбинированную стойку и располагается над верхним отверстием формы.

Рис. 9. Тигель для сжигания термитной смеси

Рис. 10. Тигель с засыпанной термитной смесью и со спичкой