- •1 Технологический раздел
- •1.3 Обоснование выбора оборудования.
- •1.4 Характеристика технологического процесса
- •1.5 Расчёт рисунка (устройство электронных систем узорообразования)
- •1.6 Теоритический расчет технических параметров изделия.
- •1.7 Расчет заправочных данных для вязания деталей изделий.
- •1.8 Расчет расхода пряжи нитей на единицу изделия для регулярного способа изготовления.
- •1.11 Характеристика транспортных средств
- •1.9 Выводы и предложения
- •1.10 Характеристика расстановки оборудования
- •1.12 Охрана труда окружающей среды и промышленная эстетика.
1.3 Обоснование выбора оборудования.
1.3.1 Обоснование выбора основного оборудования
Тип оборудования предусмотренный для расчета проектируемого изделия оказывает существенное влияние на целый ряд технико-экономических показателей (качество изделий, расход сырья, производительность), то выбору и обоснованию оборудования необходимо уделить особое внимание.
На современном рынке оборудования представлено множество моделей п/ф машин различных фирм- производителей. Это уневерсальные машины позволяющие производить быструю перезаправку на выработку изделий нового вида, размера и переплетения и имеющие большие рисунчатые возможности. Новейшие разработки оборудования позволяют вырабатывать автоматическим способом штучные изделия, экономить сырье и сокращать время выработки изделий за счет ликвидации операций пошива.
Оборудование нового поколения отличается высокими технологическими возможностями за счет использования конструктивно новых механизмов, платин, оттяжных механизмов, дополнительных игольниц.
Среди ведущих мировых производителей п/ф машин необходимо выделить фирму Stoll. Оборудование Stoll отличается от других машин высокой степенью автоматизации и технологической надежности, простота обслуживания. Автоматы Stoll производят готовые цельновязанные изделия желаемой формы с вывязанными отверстиями , штегами, карманами, держателями и прорезями. И все без кроя, швейных операций и отходов. Благодаря быстрой перенастройки оборудовония могут производить малые партии изделий вплоть до еденичных по индивидуальному заказу.
П/ф автоматы Stoll перерабатывают:
- эластомерные нити;
- стеклянные и керамические нити;
- углеродные;
- металлические нити;
- натуральные и химические нити;
- все виды одиночной и крученой пряжи.
Благодаря разработкам в области электроники, стало возможным производство комплектных, вывязываемых по контуру, цельновязанных изделий.
В настоящее время существует оборудование по техническим и технологическим более усовершенствованное.
Данное изделие вырабатываться на п/ф автомате CMS330TC фирмы Stoll. Машина CMS330TC имеет максимальную рабочую ширину 127 см, число петлеобразующих систем 3, класс машины от 4 до 12.
Технические характеристики однотипных четырех - пяти машин наиболее перспективных моделей( марок) машин приводится в пояснительной записке в форме таблицы 10
Таблица 10 сравнительная характеристика п /ф оборудования.
Модель (марка) |
Страна (фирма) |
Класс машины |
Ширина игольницы, мм |
Количество петлеобро- зующих систем
|
Линейная Скорость м/с ( частота вращения, мин¹) |
Техноло- Гические возможности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
CMS330ТС |
Германия |
К= 3,5; 5,2; 6,2; 7,2; |
127 |
2 |
24-40 мин¹ |
Кулирная гладь, прессовые, жаккардо- вые,рису- нчатые, ажурные, перекрес- ные,лас- тик, пресс- жаккардо- вые, попе- речно- по- лосатые, производная гладь. |
МСМ |
Германия |
К= с 4 по 10 |
183 |
2 |
25-40 мин¹ |
Кулирная гладь, прессовые, жаккардо- вые,рису- нчатые, ажурные, перекрес- ные,лас- тик, пресс- жаккардо- вые, попе- речно- по- лосатые, производная гладь |
МС825 |
Германия |
К= 5,7, 8,10,12, 14. |
121,9 |
1х2 |
25- 40 мин¹ |
Кулирная гладь, прессовые, жаккардо- вые,рису- нчатые, ажурные, перекрес- ные,лас- тик, пресс- жаккардо- вые, попе- речно- по- лосатые, производная гладь |
МС122 |
Германия |
К= 7,8, 10,12, 14(16). |
206 |
2х1 |
25-40 мин¹ |
Кулирная гладь, прессовые, жаккардо- вые,рису- нчатые, ажурные, перекрес- ные,лас- тик, пресс- жаккардо- вые, попе- речно- по- лосатые, производная гладь |
CMS330ТС |
Германия |
К= с 4 по 12 |
127 |
3 |
25- 40 мин¹ |
Кулирная гладь, прессовые, жаккардо- вые,рису- нчатые, ажурные, перекрес- ные,лас- тик, пресс- жаккардо- вые, попе- речно- по- лосатые, производная гладь |
Машина CMS330ТС наиболее эффективна при вязке по контуру, обладает большой производительностью и высокой оснащенностью. Имеет систему оттяжки и с оттяжной гребенкой и устройство для зажима и обрезки нитей. Главной особенностью машины является возможность переделки в специальный класс.
Производится полная техническая и технологическая характеристика выбранного оборудования и оборудования для вязания приклада в виде таблицы 11
Таблица 11 Техническая и технологическая характеристика проектируемого оборудования и оборудования для вязания приклада.
Показатель |
Значение |
1 |
2 |
Модель(марка) |
CMS330ТС |
Страна( фирма) |
Германия |
Ширина игольницы ,мм |
127 |
1 |
2 |
Количество петлеобразующих систем |
3 |
Линейная скорость, м/с(частото вращения мин¹) |
25-40 |
1 |
2 |
Технологические возможностиа |
Кулирная гладь, прессовые, рисунчатые, гладкие, жаккардовые, ажурные,ластик, пресс-жаккардовые, перекресные, поперечно- полосатые переплетения, производная гладь. |
Габаритные размеры, мм |
2290х901х2265 |
1.3.2 Обоснование выбора вспомогательного оборудования.
Для вспомогательного оборудования выбираем две мотальные машины. Мотальная машина МТ-150-2 предназначена для переработки и парафинирования одиночной и крученой х/б, шерсти, полушерстяной, химической и смешанной пряжи.
Техническая характеристика мотальной машины МТ-150-2 приведена в таблице 12
Таблица 12. Техническая характеристика мотальной машины МТ- 150-2
Показатели |
Значения |
1 |
2 |
Число сторон |
2 |
Число веретен |
100 |
Число секций |
10 |
Число веретен в секции |
10 |
Число мотальных барабанчиков |
|
Диаметр мотального барабанчика,мм |
90 |
Длина мотального барабанчика, мм |
173 |
Угол конуса патрона в бобине |
11,3 |
Высота намотки нити на бобину, мм |
200-230 |
Средняя масса нити на бобине, кг |
1,5 |
Плотность намотки, г/см |
0,35-0,42 |
Частота вращения мотальных барабанчиков,об/мин |
2100-3045 |
Линейная скорость намотки, м/мин |
200-1000 |
Габаритные размеры: Длина, мм |
14200 |
1 |
2 |
Ширина, мм |
1300 |
Высота, мм |
1600 |
Масса машины, кг |
4175 |
Более усовершенствованной моделью, которая повышает производительность труда и сокращает время, является машина « Автоконер»
«Автоконер» характеризуется хорошим коэффициентом КПВ, минимальным отходом пряжи и улучшение ее качества. Эта машина более производительна, на ней можно перерабатывать больше пряжи за меньшее времени.
Техническая характеристика машины «Автоконер-338» приведена
в таблице 13
Таблица 13. Техническая характеристика машины «Автоконер -338»
Показатели |
Значения |
Скорость перематывания м/мин |
10 |
Число веретен |
320 |
Количество головок водной секции |
5,9-333 |
Максимальное количество секций |
72 |
Шаг мотальной головки, мм |
2068 |
Целью перемотки является:
1. Удлинение нити перемоткой некоторого количества початков на одну шпулю или бобину для обеспечения наибольшей производительности труда при вязании;
2. Контроль качества пряжи и устранение в процессе перемотки слабых мест, узлов и посторонних примесей;
3. Создание намотки одинаковой плотности для схода нити со шпули с постоянным натяжением при переработке на трикотажной машине;
4.Улучшение мягкости, гибкости и эластичности пряжи путем эмульсирования и парафинирования в процессе перемотки.
