- •1 Область применения
- •2 Технология и организация работ
- •2.1 Определение объемов работ
- •2.1.1 Определение объемов земляных работ при вертикальной планировке площадки
- •2.1.2Определение объемов работ при разработке котлована
- •2.1.3 Определение объемов работ при устройстве фундаментов
- •2.2 Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь
- •2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
- •2.3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки
- •5. Определим трудоемкость разработки 1 м грунта. Трудоемкость разработки 1 м грунта (чел.-ч) определяют делением общих трудовых затрат q (чел.-смен) на объем работ:
- •2.3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для разработки котлована
- •2.3.3 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов
- •2.4 Указания по производству работ
- •2.4.1 Вертикальная планировка площадки
- •2.4.2 Разработка котлована
- •2.4.3 Устройство фундаментов
- •3 Требование к качеству и приемке работ
- •4 Калькуляция и нормирование затрат труда
- •5 Календарный график производства работ
- •6 Материально-технические ресурсы
- •6.1 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
- •7 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ
- •8 Технико-экономические показатели
- •Список использованных источников
2.4.2 Разработка котлована
Разработка котлована осуществляется без крепления стенок с учетом угла естественного откоса после осуществления водопонижения до заданного уровня. Для этого используем экскаватор-драглайн ЭО-6111, с емкостью ковша 1,25 м3 по экскаваторно-транспортной схеме с погрузкой грунта в автосамосвал МАЗ-503 (1 шт) грузоподъёмностью 7т. Погрузка грунта в автосамосвалы осуществляется с бокового борта. Дальность транспортировки грунта составляет 0,7 км.
Недобор грунта экскаватором составляет 10 см, которые разрабатываются вручную. Планировка дна котлована выполняется по рейке. Для спуска на дно котлована устанавливаются деревянные лестницы. Поверхность основания тщательно выверяется и уплотнятся.
Обратная засыпка пазух выполняется бульдозером ДЗ-104 на базе трактора Т-4АП1. Уплотнение грунта при выполнении обратной засыпки пазух траншей выполняется самоходным катком ДУ-29 и электротрамбовками ИЗ-4502, толщина уплотняемого слоя – 0,3 м.
2.4.3 Устройство фундаментов
Арматурные каркасы устанавливаются в проектное положение до монтажа блок-форм с помощью автомобильного крана КС-8471. Для защиты арматуры от коррозии предусмотрен защитный слой из бетона толщиной 40 мм.
Далее выполняется установка инвентарной блочной опалубки.
До начала бетонирования проверяем элементы крепления опалубки, качество очистки арматуры от ржавчины, надежность защитного слоя бетона, смазку на поверхности опалубки.
При укладке бетонной смеси в армированные конструкции соблюдаем высоту свободного сбрасывания до 2 м.
Для укладки бетонной смеси применяем поворотную бадью ёмкостью 1,6 м3. Доставку бетонной смеси на объект осуществляем в автобетоносмесителем СБ-92В-2.
Разгрузку производим непосредственно в поворотные бадьи, установленные в ряд в зоне действия монтажного крана.
Затем поворотные бадьи захватываем краном КС-8471 и подаем к месту бетонирования.
Бетонную смесь в опалубку укладываем горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов. Столбчатый фундамент бетонируем в несколько этапов: сначала ступени, затем подколонник.
Уплотнение бетонной смеси производим глубинными вибраторами ИВ-66 ручными с гибким валом. Толщина уплотняемого слоя составляет 30 см, что меньше 1,25 длины рабочей части. Погружаются вибраторы через уплотняемый слой в ранее уложенный на 5…10 см. Вибрирование производим без опирания на арматуру. Время вибрирования определяется опытным путем. Оно должно обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. Осмотром определяем окончание оседания смеси, прекращение выделения воздуха, появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке.
После укладки и уплотнения бетонной смеси необходимо создать благоприятные условия ее твердения для достижения требуемых физико-механических свойств. С этой целью осуществляем уход за бетоном до достижения им проектной прочности. Уход за бетоном заключается в соблюдении необходимого температурно-влажностного режима в период твердения и набора прочности. Для увлажнения поверхности бетона применяем подключенный к водопроводу резиновый шланг с распыляющим соплом. После полива поверхность бетона укрываем мешковиной.
Распалубку производим после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов – 3 суто(ориентировочно).
