2.3. Технико-экономическая эффективность использования материалов и изделий из древесины

В современном строительстве древесина широко используется в качестве элементов конструкций для стен и перекрытий зданий, столярных и погонажных изделий, а также производстве мебели и т. п. Весьма эффективно использование в строительстве клееных деревянных конструкций в виде балок, ферм, арок, рам, в покрытиях зданий и сооружений, эксплуатируемых в химически агрессивных средах. В этих условиях деревянные конструкции обеспечивают в 1,5 раза больший срок службы по сравнению со стальными или железобетонными.

Экономное расходование древесины может быть достигнуто за счет усовершенствования применяемых конструкций, замены древесины другим более экономичными материалами.

Большой экономический эффект даёт применение в массовом строительстве древесностружечных плит и арболита. Получение древесноволокнистых и древесностружечных плит на базе полимерных материалов и цемента позволяет не только в наибольшей мере использовать отходы древесины, но и получать материал более высокого качества, чем древесина, с лучшими физико-механическими свойствами и эстетическими показателями.

Использование в строительстве древесноволокнистых плит и арболита, базирующихся на отходах древесины, даёт значительную экономию, как по единовременным, так и эксплутационном затратам. Экономия приведённых затрат на 1 м² пола из древесностружечных плит в сравнении с дощатым полом составляет 1,5% , а паркетным полом – 3.0% . Арболитовая стена на 5,0 – 10,0 % дешевле кирпичной и на 3,2 – 5, 0% - керамзитобетонной (в расчёте на 1 м² стены). Такая экономия объясняется комплексным использованием ресурсов сырья для производства строительной продукции.

Одним из основных путей экономии древесины является экономия её в процессе обработки и переработки (см. таб. 4). Рациональный выбор технологических процессов и режимов переработки древесины, научно обоснованные нормированные расходы древесины на всех стадиях её обработки и переработки, а также уменьшение отходов позволят значительно сократить потери древесины. В лесозаготовительной промышленности потери древесины при валке леса, при транспортировке древесины к местам потребления (особенно сплавом); при длительном хранении её на складах.

Основными мероприятиями, способствующими повышению долговечности древесины, являются: надлежащие температурно-влажностные условия хранения древесины, соответствующая обработка древесины в зависимости от её использования, защита антисептиками и антипиренами; создание благоприятных условий эксплуатации деревянных конструкций.

2.4. Химические продукты из древесины

На основании отечественного и зарубежного опыта установлено, что наиболее малоотходным и выгодным использованием древесины является ее химическая переработка, в результате которой используются все компоненты исходного сырья. Элементный состав органической части древесины практически постоянен: углерод 49 – 51%; водород 6,1 – 6,9 %; кислород 43 – 45 %; азот 1 %.

Процентное содержание основных компонентов, таких как целлюлоза, лигнин, и гемицеллюлоза зависит от породы древесины. В сухой древесине хвойных пород содержится 52 – 58 % целлюлозы, 28 – 29 % лигнина и около 20 % гемицеллюлоз различной степени полимеризации. Таким образом, из кубометра древесины можно получить: 200 кг целлюлозы, а из нее 160 кг шелка. Одновременно из того же кубометра древесины извлекают около 19 литров этилового спирта (96%-ного), 10 – 22 кг кормовых дрожжей, 0,6 кг метилового спирта и 250 кг бардяных концентратов (50%-ной влажности). Более 90% целлюлозы получают в основном из древесины хвойных пород (80%).

Учитывая возрастающие потребности в производстве целлюлозы, древесина и в наши дни остается одним из основных возобновляемых источников получения полимерных материалов.