Типы пластин для резьбонарезания

Существует три типа пластин для нарезания резьб:

•    пластины с полным профилем (1), которые обрабатывают полный профиль резьбы, включая вершины. Для каждого профиля и шага резьбы нужна отдельная пластина. Не требуется особой точности по наружному диаметру, поскольку допускается выступание вершин резьбы на 0,03-0,07 мм. Снятие заусенцев после нарезания резьбы обычно не производится, за исключе­нием заходной части резьб при обработке мягких материалов.

•    пластины с неполным профилем или V-профилем (2) могут быть исполь­зованы для обработки резьб с различными шагами при одном угле профиля резьбы, т.к. вершины резьб ими не обрабатываются. При резании такими пластинами необходимо предвари­тельно и достаточно точно обработать наружный диаметр, кроме того, требования к радиусу на вершине резьбы не должны быть жесткими

•    многозубые пластины (3) обрабатывают полный профиль резьбы при меньшем числе проходов, что приводит к повышению производительности и стойкости пластин по сравнению с однозубыми обычными пластинами с полным профилем. При обработке резьбы многозубой пластиной длина прохода несколько увеличивается, требуется большая жесткость станка, так как увеличивается длина режущих кромок, находящихся в резании. Врезание должно производиться в соответствии со специальными рекомендациями.

9 Прогрессивные инструменты, применяемые на обрабатывающих центрах при нарезании внутренней резьбы

Обработка внутренней резьбы

Из двух наиболее распространенных инструментов для получения внутренней резьбы — метчика или фрезы, — по данным фирм-производителей инструмента, метчик применяется чаще. Однако в последнее время разрыв сокращается, во многом благодаря последним достижениям в технологии числового программного управления станками.

При резьбофрезеровании профиль резьбы формируется за счет перемещения фрезы по винтовой линии. Такое перемещение, называемое винтовой интерполяцией, реализуется в основном на станках с ЧПУ (либо требует сложных специальных приспособлений).

Для фрезерования резьбы на современных обрабатывающих центрах фирма JBO предлагает 3 основных типа резьбовых фрез. Это цельные твердосплавные резьбовые фрезы (рис. 1: а — для цилиндрической резьбы, б — с кромкой для фрезерования фаски, в — с одним рядом зубьев для нарезания резьбы в отверстиях от М1,0 до М3,5); комбинированные резьбовые фрезы для сверления отверстия под резьбу и фрезерования резьбы (рис. 1, г); комбинированные инструменты со сверлом-фрезой и сменными пластинами для комбинированной обработки (рис. 1, д).

Процесс фрезерования резьбы обладает следующими преимуществами:

• резьбы разного диаметра, разного направления (правые и левые), сквозные и глухие, но с одинаковым шагом могут обрабатываться одним инструментом;

• сокращается время обработки благодаря высоким скоростям резания;

• достигается отличное качество поверхности изготовленной резьбы;

• образуется короткая стружка и, соответственно, отсутствуют проблемы с ее отводом;

• невысокие нагрузки при резании позволяют нарезать резьбу в тонкостенных деталях;

• резьбы с различными классами точности могут фрезероваться одним и тем же режущим инструментом;

• отсутствует необходимость в изменении направления вращения шпинделя станка;

• нет необходимости в специальных зажимных патронах для метчиков, так как достаточно иметь стандартные зажимные патроны;

• резьбу можно нарезать на точно заданную глубину или до самого дна глухих отверстий.

Комбинированные инструменты со сверлом-фрезой и сменными пластинами позволяют осуществить фрезерование, сверление, зенковку и нарезку резьбы за один цикл. Результатом является существенное сокращение времени, затрачиваемого на такие вспомогательные операции, как смена режущего инструмента и холостые проходы станка.