- •Физико-химические основы технологических процессов производства изделий
- •Санкт-Петербург
- •© СПбГиэу, 2012 содержание
- •1. Общие положения
- •1.1. Цели и задачи дисциплины
- •1.2. Место дисциплины в системе подготовки специалистов
- •1.3. Требования к знаниям и умениям специалиста
- •2. Методические указания к изучению дисциплины
- •3. Методические указания к выполнению контрольной работы
- •Пример расчета показателя качества процесса точения
- •4. Контрольные задания
- •4.1. Перечень теоретических заданий по контрольной работе
- •4.2. Задания для расчета показателей качества процессов точения
- •5. Требования к оформлению контрольной работы
- •5.1. Общие требования к оформлению контрольной работы
- •1. Провести испытания пяти труб, каждая длиной 5 м.
- •2. Отобрать 15 труб для испытаний на давление.
- •3. От плюс 10 до минус 40°с.
- •4. От плюс 10 до плюс 40°с.
- •5.2. Требования к оформлению разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов, подпунктов
- •5.3. Требования к оформлению иллюстраций
- •5.4. Требования к оформлению таблиц
- •5.5. Требования к оформлению формул и уравнений
- •5.6. Требования к оформлению ссылок
- •5.7. Требования к списку использованной литературы
- •5.8. Требования к оформлению приложений
- •6. Список использованных источников Нормативно-правовые акты
- •Гост 1.5-2002. Государственная система стандартизации Российской Федерации стандарты. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению.
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Приложение 1
- •1. Содержание дисциплины
- •1.1. Содержание разделов и тем дисциплины
- •Тема 1. Физико-механические основы технологических процессов обработки заготовок резанием
- •Тема 2. Физические основы технологических процессов электроннолучевой обработки заготовок
- •Тема 3. Физические основы технологических процессов светолучевой обработки заготовок
- •Тема 4. Физические основы технологических процессов плазменной обработки заготовок
- •Тема 5. Физические основы технологических процессов электроэрозионной обработки заготовок
- •Тема 6. Физико-химические основы технологических процессов электрохимической обработки заготовок
- •Тема 7. Физические основы технологических процессов ультразвуковой обработки заготовок
- •1.2. Лабораторный практикум
- •Перечень лабораторных работ
- •1.3. Задания для самостоятельной работы
- •Перечень заданий для самостоятельной работы студентов
- •Перечень заданий для самостоятельной работы студентов
- •1.4. Требования к выполнению курсового проекта
- •Приложение 2 пример оформления титульного листа контрольной работы
- •Санкт-Петербург
- •Приложение 3 примеры библиографических записей
4.2. Задания для расчета показателей качества процессов точения
Для всех вариантов заданий постоянными исходными данными являются:
состояния поверхности заготовки – без корки;
диаметр заготовки D=100мм;
сечение державки резца 16×25 мм;
передний угол резца γ=10;
угол наклона главной режущей кромки λ=–5;
радиус при вершине резца r=2мм;
глубина резания t=1 мм;
подача S=1 мм/об;
период стойкости резца Т=60 мин;
работа без охлаждения.
Первый вариант задания является базовым
Таблица 2
Перечень заданий для расчета показателей качества
Номера вариантов |
Материал заготовки |
Резец |
|||
Марка |
σв, мПа |
Материал режущей части |
φ |
φ1 |
|
1, 26, 51, 76 |
сталь 45 (базовая) |
610 |
Т15К6 |
45 |
10º |
сталь 15 |
380 |
Т15К6 |
45 |
10 |
|
2,27,52,77 |
сталь 45 |
610 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 25 |
460 |
Т15К6 |
45 |
10 |
|
3,28,53,78 |
сталь 45 |
610 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 55 |
660 |
Т15К6 |
45 |
10 |
|
4,29,54,79 |
сталь 45 |
610 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 65 |
690 |
Т15К6 |
45 |
10 |
|
5,30,55,80 |
сталь 40 |
540 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 30 |
500 |
Т15К6 |
45 |
10 |
|
6,31,56,81 |
сталь 40 |
540 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 50 |
640 |
Т15К6 |
45 |
10 |
|
7,32,57,82 |
сталь 40 |
540 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 60 |
690 |
Т15К6 |
45 |
10 |
|
8,33,58,83 |
сталь 40 |
540 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 70 |
730 |
Т15К6 |
45 |
10 |
|
9,34,59,84 |
сталь 20 |
420 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 10 |
340 |
Т15К6 |
45 |
10 |
|
10,35,60,85 |
сталь 20 |
420 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 30 |
500 |
Т15К6 |
45 |
10 |
|
11,36,61,86 |
сталь 45 |
610 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 45 |
610 |
Т5К10 |
30 |
10 |
|
12, 37, 62, 87 |
сталь 45 |
610 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 15 |
380 |
Т5К10 |
45 |
10 |
|
13, 38, 63, 88 |
сталь 45 |
610 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 45 |
610 |
Т15К6 |
30 |
20 |
|
14, 39, 64, 89 |
сталь 45 |
610 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 55 |
690 |
Т5К10 |
45 |
10 |
|
15, 40, 65, 90 |
сталь 45 |
610 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 25 |
460 |
Т15К6 |
45 |
20 |
|
16, 41, 66, 91 |
сталь 45 |
610 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 25 |
460 |
Т5К10 |
45 |
10 |
|
Продолжение табл. 2
Номера вариантов |
Материал заготовки |
Резец |
|||
Марка |
в, мПа |
Материал режущей части |
|
1 |
|
17, 42, 67, 92 |
сталь 45 |
610 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 65 |
690 |
Т5К10 |
45 |
10 |
|
18, 43, 68, 93 |
сталь 45 |
610 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 70 |
730 |
Т5К10 |
45 |
10 |
|
19, 44, 69, 94 |
сталь 40 |
540 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 60 |
690 |
Т5К10 |
45 |
10 |
|
20, 45, 70, 95 |
сталь 40 |
540 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 40 |
540 |
Т15К6 |
75 |
20 |
|
21,46,71, 96 |
сталь 40 |
540 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 40 |
540 |
Т5К10 |
45 |
20 |
|
22, 47, 72, 97 |
сталь 40 |
540 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 40 |
540 |
Т5К10 |
30 |
30 |
|
23, 48, 73, 98 |
сталь 40 |
540 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 40 |
540 |
Т5К10 |
45 |
30 |
|
24, 49, 74, 99 |
сталь 30 |
500 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 30 |
500 |
Т15К6 |
75 |
30 |
|
25, 50, 75, 100 |
сталь 30 |
500 |
Т15К6 |
45 |
10 |
сталь 30 |
500 |
Т5К10 |
45 |
20 |
|