- •Устройства, используемые для очистки выбросов от газообразных веществ на примере адсорберов и абсорберов.
- •2.Технологические мероприятия, направленные на уменьшение выделения вредных веществ от технологического процесса.
- •3.Какие факторы и как влияют на рассеивание вредных веществ в атмосферном воздухе. Максимальная приземная концентрация.
- •4.Инерционные пылеотделители - циклоны, принцип действия, кпд
- •5. Примеры воздействия вредных веществ, в частности выделяющихся от сгорания органического топлива, на человека.
- •6.Что такое безотходное производство. Почему оно является главным направлением в охране окружающей среды.
- •7.Устройства, используемые для очистки выбросов от пыли
- •8.Комбинированная очистка сточных вод.
- •9.Фильтры для очистки наружного воздуха от пыли
- •Способы очистки вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.
6.Что такое безотходное производство. Почему оно является главным направлением в охране окружающей среды.
Безотходное производство – производство, в котором все отходы почти полностью отсутствуют или используются в других технологических циклах.
Использование вторичных материальных ресурсов и перевод используемых отходов в неиспользуемые имеет большое значение для окружающей природной среды, т.к. происходит экономия природных ресурсов и не происходит загрязнения окружающей природной среды отходами производства и потребления.
Принципы безотходной технологии:
Системный подход
Комплексное использование ресурсов
Цикличность материальных потоков
Ограничение воздействия на окружающую среду
Рациональная организация
Безотходная технология в энергетике
Твёрдое и жидкое топливо при сжигании используются не полностью, а также образуют вредные продукты. Существует методика сжигания топлива в кипящем слое, которая более эффективна и экологически безопасна. Газовые выбросы необходимо очищать от оксидов серы и азота, а золу, образующуюся как результат фильтрации, использовать при производстве строительных материалов.
Безотходная технология в металлургии
Необходимо широкое использование твёрдых, жидких и газообразных отходов чёрной и цветной металлургии вместе с одновременным снижением выбросов и сбросов вредных веществ. В цветной металлургии перспективно применение метода плавки в жидкой ванне, требующее меньших затрат энергии и вызывающее меньший объём выбросов. Получаемые же в результате серосодержащие газы могут использоваться в производстве серной кислоты и элементарной серы.
7.Устройства, используемые для очистки выбросов от пыли
Методы очистки промышленных выбросов от пыли можно разделить на 2 группы: методы улавливания пыли «сухим» способом и методы улавливания пыли «мокрым» способом. Аппараты обеспыливания газов включают: пылеосадительные камеры, циклоны, пористые фильтры, электрофильтры, скрубберы и др.
Установки сухого пылеулавливания:
- циклоны. Они используются для улавливания мучной и табачной пыли, золы, образующейся при сжигании топлива в котлоагрегатах. Газовый поток поступает в циклон через патрубок по касательной к внутренней поверхности корпуса и совершает вращательно – поступательное движение вдоль корпуса. Под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенке циклона и под действием силы тяжести опадают в бункер для сбора пыли, а очищенный газ выходит через выходную трубу. Для нормальной работы циклона необходима его герметичность, если циклон не герметичен, то из-за подсоса наружного воздуха происходит вынос пыли с потоком через выходную трубу.
-ротационные пылеуловители относятся к аппаратам центробежного действия, которые одновременно с перемещением воздуха очищают его от фракции пыли крупнее 5 мкм. Они обладают большой компактностью, т.к. вентилятор и пылеуловитель обычно совмещены в одном агрегате. при работе вентиляторного колеса частицы пыли за за счёт центробежных сил отбрасываются к стенке спиралеобразного кожуха и движутся по ней в направлении выхлопного отверстия. Газ, обогащённый пылью, через специальное пылеприёмное отверстие отводится в пылевой бункер, а очищенный газ поступает в выхлопную трубу.
- жалюзийный пылеотделитель используют для разделения газового потока на очищенный газ и обогащённый пылью газ. На жалюзийной решётке газовый поток разделяется на 2 потока. Отделение частиц пыли от основного газового потока на жалюзийной решётке происходит под действием инерционных сил, возникающих при повороте газового потока на входе в жалюзийную решётку, а также за счёт эффекта отражения частиц от поверхности решётки при соударении. Обогащённый пылью газовый поток после жалюзийной решётки направляется к циклону, где очищается от частиц, и вновь вводится в трубопровод за жалюзийной решёткой.
- электрофильтр. Основан на ударной ионизации газа в зоне коронирующего разряда, передаче заряда ионов частицам примесей и осаждении последних на осадительном и коронирующем электроде.
- фильтры широко используют для тонкой очистки газовых выбросов от примесей. Процесс фильтрования состоит в задержании частиц примесей на пористых перегородках при движении через них. Они бывают: с зернистыми слоями, с гибкими пористыми перегородками, с полужёсткими пористыми перегородками, с жесткими пористыми перегородками, рукавные фильтры.
Установки мокрого пылеулавливания:
-скрубберы Вентури с осаждением частиц пыли на поверхность капель. Основная часть скруббера – сопло Вентури, в конфузорную часть которого подводится запыленный поток газа и через центобежные форсунки жидкость на орошение. Скрубберы Вентури обеспечивают высокую эффективность очистки аэрозолей со средним размером частиц 1-2 мкм при начальной концентрации примесей до 100 г/м3
-барботажно-пенные пылеуловители с провальной и переливной решётками. В таких аппаратах газ на очистку поступает под решётку, проходит через отверстия в решётке и, проходя через слой жидкости или пены, под давлением очищается от пыли за счёт осаждения частиц на внутренней поверхности газовых пузырей.
