- •7 Испытание на растяжение. Методика, диаграмма растяжения, механические характеристики, определяемые при растяжении.
- •9 Твердость металлов и методы ее определения.
- •10 Связь механических характеристик с эксплуатационным поведением металлов.
- •11 Коррозия металлов. Виды коррозии. Межкристаллитная коррозия и ее предупреждение.
- •21. Изменение структуры и свойств стали при холодной деформациие. Наклеп и рекристаллизация. Критическая степень деформации.
- •26 Превращения в углеродистой стали при охлаждении. Изотермический распад аустенита. С-кривая.
- •28 Мартенситное превращение. Линии мн и мк. Механизм превращения, свойства мартенсита.
- •30 Отжиг. Температура нагрева, скорость охлаждения, получаемые структура и свойства. Виды отжига и их назначение.
- •32 Закалка сталей: выбор температуры нагрева для до- и заэвтектоидных сталей, продолжительность нагрева и выдержки, влияние температуры и длительности нагрева и выдержки на качество закалки.
- •39 Поверхностная закалка сталей (с нагревом твч, с применени-ем сталей пониженной прокаливаемости). Назначение, особенно-сти нагрева, получаемые свойства.
- •40 Цементация. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •41 Азотирование. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •51 Стали для деталей с повышенной твердостью поверхности и вязкой сердцевиной(цементируемые и азотируемые).
- •58 Чугуны: серый, белый, ковкий, высокопрочный.
- •59 Алюминий и его сплавы. Классификация. Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой.
- •61 Медь и медные сплавы. Классификация медных сплавов. Латуни.
9 Твердость металлов и методы ее определения.
Твердостью называют свойство металла оказывать сопротивление пластической деформации при внедрении наконечника в его поверхностный слой.
Определение твердости по Бринелл-. в плоскую поверхность металла вдавливается под постоянной нагрузкой 3000, 750 или 187,5 кгс твердый стальной шарик диаметром 10, 5 или 2,5 мм.. Для определения твердости (НВ) измеряют диаметр отпечатка и по нему находят значения твердости в кгс/мм2 .
Определение твердости по Роквеллу- определяют по глубине внедрения наконечника – алмазного конуса с углом при вершине 120о (для диапазона твердости HRC22...66 и HRA70-85) или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм – для диапазона твердости HRB72...100 (НВ131...241). Твердость по Роквеллу определяют в условных единицах. Значения твердости считываются со шкалы прибора. Нагрузки – соответственно 150, 60 и 100 кгс.
Определение твердости по Виккерсу производится путем вдавливания алмазной четырехгранной пирамиды с углом между противолежащими гранями 136о. Используется для определения твердости тонких деталей или тонких поверхностных слоев. Нагрузки – от 5 до 120 кгс. Число твердости в кгс/мм2 определяется с помощью таблиц по величине диагонали квадратного отпечатка.
Метод замера микротвердости используется для еще более тонких слоев и отдельных структурных составляющих или для деталей очень малых размеров. Аналогичен замеру твердости по Виккерсу, но выполняется с помощью специального прибора, позволяющего применять очень малые нагрузки (от 2 до 200 гс). Число твердости HV определяют по диагонали отпечатка с помощью специальных таблиц. Диапазон замеряемых значений твердости очень широк - от 5 до 2000 кгс/мм2.
10 Связь механических характеристик с эксплуатационным поведением металлов.
Эксплуатационное поведение металлических материалов определяется их механическими характеристиками.
Если представить эту зависимость несколько упрощенно, то можно сказать, что при низкой прочности и твердости материала детали будут легко деформироваться и изнашиваться, разрушение их будет происходить по вязкому механизму, а при высокой прочности и малой пластичности и вязкости они будут хорошо сопротивляться износу, но будут разрушаться хрупко и внезапно. Действительно, если деталь или элемент конструкции работает в условиях осевого статического растяжения, то она сможет выдержать тем большую нагрузку, чем выше предел текучести и предел прочности. Но при этом следует помнить, что одного увеличения прочности недостаточно. У реальных сталей и сплавов повышение прочности сопровождается обычно снижением пластичности и вязкости, в результате чего их конструктивная прочность резко падает. Если деталь испытывает при работе ударные нагрузки, ее работоспособность, надежность и долговечность в первую очередь будут зависеть от величины ударной вязкости. Чем выше ударная вязкость, тем надежнее материал. Но следует помнить и о температурной зависимости этой характеристики. Некоторые стали, например, при достаточно высоких значениях ударной вязкости при комнатной температуре имеют высокий порог хладноломкости, т.е. переходят в хрупкое состояние при незначительном понижении температуры. Детали из этих сталей могут прекрасно работать при положительных температурах, но даже при небольших морозах будет появляться опасность внезапных хрупких разрушений.