Уровень технологии технологического процесса
Исходя из имеющихся данных, что Тж (t) = 25/(12t + 20) и Тп (t) = 0,06 t + 0,7, проведя математические вычисления во временном интервале t = 3 года получим:
Таблица 2.
Уровень технологического процесса в 3-й год
-
t
Tж
Tп
L
B
Y*
Y
3
0,446429
0,28
2,24
0,6272
3,571429
8
Так как относительный уровень технологии (У* = 3,571) больше производительности живого труда (L = 2,24), то для данного временного интервала (t = 3 года) рационалистическое развитие технологического процесса целесообразно, что подтверждается выводами, сделанными в главе 2 (экономический предел при t = 4,2).
Оценим состояние технологии: так как У = 8, что более 6,то технологии производства керамической плитки для внутренней облицовки стен находятся на высоком уровне. Нужно поддерживать режим функционирования предприятия.
4. Структура технологического процесса получения керамической плитки для внутренней облицовки стен
Графически структуру технологического процесса представляют на соответствующих иерархических уровнях: технологических операциях (элементами структуры являются технологические и вспомогательные операции), переходах (элементами структуры являются технологические и вспомогательные переходы), рабочих и вспомогательных ходах (элементами являются рабочий и вспомогательный ходы). Графическое представление структуры технологического процесса производства керамической плитки для внутренней облицовки стен представлено на рис.4, 5, 6.
Подготовка
сырьевых материалов
Приготовление
шликера
Приготовление
пресс-порошка
Прессование
плиток
Сушка
и утельный обжиг плиток
Глазурование
и декорирование
Политой
обжиг
- предметные связи
-
временные связи
Рис.4 Пооперационная структура технологического процесса производства керамической плитки для внутренней облицовки стен.
Вспомогательный
переход
Подача
воздуха в печь
Отвод
плитки
Вспомогательный
переход
Отвод
воздуха
Вспомогательный
переход
Физико-химические
превращения исходного сырья
Технологический
переход
Подача
отпрессованной плитки
Вспомогательный
переход
- предметные связи
- временные связи
Рис. 5 Структура операции утельного обжига керамической плитки
Снижение
температуры до 4000С
Вспомогательный
ход
Процесс
спекания керамической массы
Рабочий
ход
Увеличение
температуры до 11500С
Вспомогательный
ход
- предметные связи
- временные связи
Рис. 6 Структура технологического перехода «физико-химическое превращение исходного сырья»
На основании вида временных связей определяется соответствующий вид технологического процесса.
В данном случае процесс производства керамической плитки для внутренней облицовки стен на основании вида временных связей является непрерывным. Данный процесс производства характеризуется непрерывным и одновременным выполнением рабочих и вспомогательных технологических действий. В данном случае в стадии обработки находится несколько порций сырья. Пока над одной порцией выполняются, например, рабочие действия, над другой в это же время, выполняются вспомогательные. Таким образом, хотя при обработке каждой отдельной порции сырья вспомогательные и рабочие действия чередуются, для всех обрабатываемых порций наблюдается одновременное выполнение рабочих и вспомогательных действий. Например, пока одна порция сырья загружается, другая перерабатывается и т.д. В итоге получаем непрерывное выполнение рабочих действий, т.е. непрерывный технологический процесс. Наиболее длительными по времени являются рабочие действия, поэтому они определяют сроки обработки. Следовательно, непрерывные процессы "экономят" время, но требуют больших производственных территорий. Непрерывные процессы компактны во времени, но растянуты (разнесены) в пространстве.
К преимуществам непрерывных процессов относятся:
- постоянство режимов работы оборудования, что облегчает условия его работы и удлиняет срок службы;
- возможность максимальной механизации и автоматизации процесса;
- создание благоприятных условий для использования вторичных энергоресурсов (например, тепла отходящих газов).
Однако непрерывные процессы имеют и ряд недостатков:
- занимают большие производственные площади;
- требуют немалых затрат на создание производства;
- требуют большого количества перемещений предмета труда, т.е. имеют большую долю вспомогательных действий;
- непригодны при изготовлении крупногабаритных и
крупнотоннажных видов продукции, при единичном производстве, при изготовлении пробных партий продукции.