- •Нормирование точности и технические измерения
- •1. Стандартизация, взаимозаменяемость и качество
- •1.1. Качество изделий
- •1.2. Стандартизация как упорядочение и нормирование
- •1.3. Основы взаимозаменяемости
- •1.4. Основные понятия в области нормирования точности
- •1.5. Нормирование параметров
- •2. Метрологические основы технических измерений
- •2.1. Классификация измерений
- •2.2. Погрешности измерений
- •2.3. Математическая обработка и формы представления результатов измерений
- •2.4. Неопределенность измерений и ее отражение в описании результатов
- •2.5. Выбор методики выполнения измерений
- •2.6. Эталоны единиц физических величин и система передачи единиц от эталонов к рабочим средствам измерений
- •2.7. Средства измерений. Метрологические характеристики средств измерений
- •2.8. Технический контроль. Выбор методики выполнения измерений
- •2.9. Метрологическое обеспечение средств измерений
- •2.13. Этапы приемочных испытаний средств измерений
- •3. Стандартизация норм точности и контроль
- •3.1. Принципы построения систем допусков и посадок
- •3.2. Основные принципы построения системы допусков и посадок
- •3.3. Дополнительные принципы построения системы допусков и
- •3.4. Допуски формы и расположения поверхностей
- •3.5. Общие допуски размеров, формы и расположения поверхностей
- •3.6. Измерения и контроль параметров макрогеометрии деталей Измерения линейных размеров деталей
- •Измерение отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей
- •Измерение отклонений формы номинально цилиндрических поверхностей
- •Измерение отклонений расположения элементов деталей
- •Измерение отклонений элементов деталей от параллельности
- •Измерение отклонений элементов деталей от перпендикулярности
- •Измерение отклонений элементов деталей от симметричности
- •Измерение отклонения от симметричности наружных номинально плоских поверхностей относительно оси отверстия
- •Измерение отклонения от симметричности паза относительно плоскости симметрии наружных боковых поверхностей
- •Измерение отклонений от пересечения осей элементов деталей
- •Измерение отклонений элементов деталей от соосности и их радиального биения
- •Измерение позиционных отклонений элементов деталей
- •Измерения радиального, торцового биения и биения в заданном направлении элементов деталей
- •3.7. Шероховатость и волнистость поверхностей
- •3.8. Нормирование точности и посадки подшипников качения
- •3.9. Допуски углов и конусов
- •3.10. Нормы точности резьбовых деталей и соединений
- •3.11. Штифтовые, шпоночные и шлицевые соединения
- •50 2 9H/9g гост 6033 – 80
- •50 H7/g6 2 гост 6033 – 80.
- •I 301,25н7/d6 гост 6033 – 80.
- •3.12. Взаимозаменяемость, методы средства контроля зубчатых колес
- •3.13. Размерные цепи
Измерение отклонений расположения элементов деталей
Разработку методики контроля начинают с определения базовой поверхности. Допуски расположения могут быть заданы по отношению к базам, либо как допуски взаимного расположения. В последнем случае при измерениях за базу принимают любой из равноправных элементов.
Под контролируемым или базовым элементами детали может подразумеваться ось поверхности или сечения, точка как центр окружности или сферы, точка пересечения линий, а также часть сложной поверхности, плоскость симметрии двух поверхностей, линия пересечения двух поверхностей (грань) и пр.
Поскольку для оценки отклонений расположения из рассмотрения должны быть исключены отклонения формы рассматриваемых и базовых элементов, реальные поверхности или профили заменяют прилегающими, а за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей или профилей принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов.
Измерению подлежит отклонение расположения реального элемента от его номинального расположения. При этом номинальное расположение элемента определяется номинальными линейными или угловыми размерами в соответствии с чертежом детали.
Оценка отклонений расположения должна производиться в системе координат, связанной с контролируемой деталью. Ориентация контролируемых элементов детали относительно этой системы координат при измерении может осуществляться двумя способами:
1) путем непосредственного совмещения базовых элементов детали с базирующими элементами средства измерения (физическое базирование);
2) путем расчета или/и графического построения базовых элементов по результатам измерения координат ряда контрольных точек базовых элементов от некоторых вспомогательных баз в системе координат используемого средства измерения (аналитическое базирование).
Исключение влияния отклонений формы реального базового элемента детали в той или иной мере обеспечивается если базирующие элементы средств измерений имеют форму прилегающих элементов (например, в качестве базирующих элементов используются рабочие поверхности поверочных плит, контрольных цилиндрических оправок, колец и др.).
Допускается применение упрощенного базирования, т.е. базирующие элементы средств измерений по форме могут отличаются от прилегающих (например, установка контролируемой детали номинально плоской базовой поверхностью на три «точечные» опоры). Различия значений отклонений расположения, вызванные несоответствием баз (отличием реализуемой базы от теоретической), следует рассматривать как одну из методических составляющих погрешности измерения.
Исключение влияния отклонений формы измеряемых элементов также достигается за счет их замены прилегающими элементами и оценки отклонений этих элементов от номинального расположения. На практике прилегающие элементы воспроизводятся либо с помощью некоторых измерительных элементов, материализующих прилегающие поверхности и профили (плоскопараллельных пластин, линеек, цилиндрических и конических оправок, колец и др.), либо аналитически – путем расчета или/и специальных графических построений по результатам измерения координат ряда контрольных точек реального элемента.
Для поверхностей, отклонения формы которых имеют пренебрежимо малые значения по сравнению с доминирующим искомым отклонением расположения, его измерение может осуществляться непосредственно по точкам реальной поверхности. При этом не исключенные из рассмотрения отклонения формы следует рассматривать как возможные источники методической погрешности измерения.