Аппараты периодического действия

Загрузка аппаратов периодического действия жидкими и твер­дыми горючими веществами и выгрузка сопряжены с необходимо­стью открывания люков крышек, загрузочных приспособлений и выходом наружу горючих веществ. К таким аппаратам относятся смесители, клеемешалки, экстракторы, фильтр-прессы и т. п.

Для снижения пожаровзрывоопасности процессов, схемы ко­торых включают в себя периодически действующие аппараты, не­обходимо:

а) во всех случаях, где это осуществимо по условиям технологи­ческого процесса, заменять периодически действующие аппараты аппаратами непрерывного действия;

б) максимально герметизировать загрузочные и разгрузочные устройства;

в) оборудовать аппараты системами местных отсосов газов, паров и пылей;

г) продувать аппараты инертным газом при их остановке на длительный срок;

д) оборудовать аппараты с открытыми процессами загрузки и выгрузки горючих веществ стационарными установками пожаро­тушения локального действия.

Герметично закрытые аппараты, работающие под давлением

При эксплуатации закрытых аппаратов, находящихся под дав­лением, происходят утечки горючих веществ через прокладки и разъемные соединения.

Для ориентировочного определения количества газов и паров, выходящих из аппарата, можно использовать формулу Репина:

(кг/ч)

К — коэффициент, учитывающий степень износа оборудования (принимается в пределах от 1 до 2);

С — коэффициент, зависящий от давления газов и паров в аппарате;

V— внутренний (свободный) объем аппаратов и коммуникаций, нахо­дящихся под давлением, м³;

М— молекулярная масса газов или паров, находя­щихся под давлением в аппаратах;

Т_раб — температура газов или паров, К.

Ниже приведены значения коэффициента С в зависимости от рабочего давления в аппарате:

Рраб	<1	1	6	16	160
С	0,121	0,166	0,182	0,189	0,298

Количество газов и паров, выходящих из аппаратов, работаю­щих под давлением, учитывают при расчетах приточно-вытяжной вентиляции.

Аппараты с сальниковыми уплотнениями

Из аппаратов с сальниковыми уплотнениями возможна утечка газов, паров, жидкостей.

В целях снижения пожаровзрывоопасности при перекачке ЛВЖ и сжиженных газов применяют бессальниковые насосы. При использовании сальниковых насосов применяют торцевые уплот­нения или сальниковые уплотнения с противодавлением.

Насосы и компрессоры с обычными сальниковыми уплотнени­ями, при работе которых наблюдаются утечки взрывоопасных и ядовитых веществ, оборудуют местными отсосами. Электропри­вод местных отсосов блокируют с пусковым устройством ма­шин — пуск насоса или компрессора может быть осуществлен только после пуска системы вентиляции. Надежными и более бе­зопасными являются бессальниковые насосы, например мембран­ные насосы, жидкостные и газовые эжекторы, приводы с экрани­рованными электродвигателями и т. п.

Количество жидкости, просачивающейся через сальниковые уплотнения, примерно можно определить по эмпирическим фор­мулам:

(г/ч)

где G — количество жидкости, просачивающейся через сальник штока (г/ч) на 1 мм периметра штока;

А — коэффициент (для высоко летучих жидкостей прини­мают А = 5,0; для керосина А = 2,5);

р — давление, создаваемое насосом, атм.

Утечка через сальники центробежных насосов при перекачке легких углеводородов может быть определена по формуле:

(кг/ч)

где G —количество жидкости, просачивающейся через сальники насоса, кг/ч;

d - диаметр вала насоса, м;

y — плотность жидкости, кг/м³;

К — коэффициент испаря­емости жидкости;

H — рабочий напор насоса, м вод. ст.