3. Расчет материального баланса и количества основных аппаратов

Отправным материалом для расчета технологического оборудования, потока сырья, состава персонала является режим работы цеха (предприятия). Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен в сутки и рабочих часов в смене.

Режим работы устанавливается в соответствии с трудовым законодательством РФ.

При назначении режима работы предприятия необходимо обеспечить полное использование основных фондов и принять наибольшее количество рабочих смен в сутки.

Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом и отдельных линий, установок, определяют по формуле:

B_p=C_p*U*K_и, (час),

где В_р - расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах;

С_р, - расчетное количество рабочих суток в году;

U - количество рабочих часов в сутки;

К_и - среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования.

B_р=252*16*0,95=3830 часа

Г_р = В_р*К_экв =3830 * 0,876= 3355,43 часа

где Г_р - годовой фонд рабочего времени;

К_экв - коэффициент использования эксплуатационного времени.

Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен в сутки и продолжительностью смены в часах. В виду того, что на данном предприятии нет процессов, требующих круглосуточного контроля, принимаем 252 рабочих суток в год при двухсменной работе. Таким образом, годовой фонд рабочего времени составит 3355,43 часа при 8 часовой рабочей смене.

Расстановка рабочих на заводах сборного железобетона с конвейерной /потолочной технологией

Информацию брать с книги Цителаури!

4. Контроль качества

4.1. Основы контроля.

Одним из важнейших условий выпуска доброкачественной продукции при надлежащем уровне технико-экономических показателей производства является организация системы контроля качества производства бетонных и железобетонных изделий, начиная от поступающих на склад исходных материалов и заканчивая готовой продукцией, а также пооперационного контроля производства и контроля установленных на заводе технологических режимов. Большое внимание должно быть уделено при этом организации автоматического контроля отдельных операций и регулирования процессов, а также применению современных электрофизических методов испытания и контроля качества. Это в значительной мере повышает точность, сокращает длительность и трудоемкость контрольных операций.

Существуют следующие виды контроля качества: входной, операционный, приемочный (готовых изделий).

Лаборатория завода контролирует качество исходных материалов бетонной смеси и бетона в изделиях, арматурной стали, смазочных и отделочных материалов, а отдел технического контроля завода (ОТК) — качество готовой продукции и пооперационный контроль на наиболее важных технологических переделах.

При входном контроле проверяется наличие сопроводительных документов (паспортов и сертификатов), по которым устанавливается возможность применения материалов, полуфабрикатов и комплектующих деталей, регламентируется ГОСТами качество поступающих на заводы вяжущих веществ, заполнителей, арматурной стали и прочих материалов, отражается в паспортах на эти материалы. Однако независимо от наличия паспортов и сертификатов необходимо систематически проверять качество поступающих на завод материалов. При этом испытания осуществляются в соответствии со стандартной методикой, предусмотренной ГОСТами, но можно также применять ускоренные (экспрессные) или упрощенные методы испытаний, оправдавшие себя на практике.

При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции определяют соответствие технологических параметров производства проектной и технологической документации. Для каждой технологической линии завода железобетонных изделий разрабатывают схему операционного контроля и технологические карты производственного процесс (технологические правила), регламентирующие содержание, последовательность и способы выполнения операций на всех стадиях изготовления изделий.

Приемочный контроль качества готовых изделий осуществляют на основании данных входного и операционного контроля, а также периодических и приемосдаточных испытаний. Периодические испытания проводят для проверки: прочности, жесткости и трещиностойкости изделий; марок бетона по морозостойкости и водонепроницаемости; теплопроводности, истираемости, водопоглощения, влажности бетона. [7]