3. Обработка заготовок на токарных станках с чпу

- Разработка схемы наладки для выявления взаимного расположения детали и инструмента в рабочем пространстве станка. Система координат детали переводится в систему координат станка. Опреде­ляется нулевая точка. Производится расчет обработки.

- Интерполяция – получение (рас­чет) координат промежуточных точек траектории движения инструмента. Различают прямолинейную и круговую интерполяцию. Для станков с линей­ным интерполятором удобно програм­мировать только прямолинейные перемещения. Криволинейный участок пути заменяют последовательностью хорд. Такая замена называется линейной аппроксимацией. Аппрокси­мация – процесс замены одной функциональной зависимости (кри­вой) другой (прямой) с определен­ной степенью точности.

- Расчет перемещений по эквиди­станте. Эквидистанта – путь, который проходит режущий инстру­мент при обработки заготовки. Если в обработке участвуют несколько инструментов, то каждый из них имеет свою эквидистанту. (нарисо­вать пару эквидистант!)

- для сокращения времени на по­садку режущего инструмента приме­няются специальные режущие инстру­менты.

4. Обработка заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу

Проектирование техпроцессов связано с решением традиционнных задач как при использовании токарных станков с ручным управлением так и дополнительных задач, обусловленных особенностями работы станков с ЧПУ

Традиционные задачи:

1. Выбор схемы базирования и конструкции зажимного приспособления

2. Установление последовательности обработки поверхности и определение числа переходов.

3. Выбор модели станка и типоразмеров режущих инструментов

4. Расчет припусков, режимов резания и норм времени

Специфические (дополнительные)

1. Построение траектории движения режущих инструментов

2. Расчет координат опорных точек траектории

3. Занесение полученной информации в операционно-технологическую карту

4. Запись в карту программирования технологических и геометрических параметров, а также необходимых команд по управлению рабочим циклом.

5. Запись данных на программный носитель

Схема базирования.

Она должна обеспечить достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки, требуемую точность ориентации установки заготовки в приспособлении, технологические базы должны удовлетворять требованию совмещения направления координатных осей заготовки с осями координатной системы станка.

Наибольшее распространение получили две традиционные схемы: установки в центрах и патроне. Для токарных станков с ЧПУ выпускаются быстропереналаживаемые клиновые патроны диаметром 200, 250, 315, 400 и т.д. в зависимости от типа станка. В качестве механизированных приводов патронов используются пневматические, гидравлические и элекромеханические приводы. Для заготовок, устанавливаемых в центрах применяет двух- и трехкулачковые патроны с плавающим центром и эксцентриковыми сменными кулачками автоматического действия

Схемы технологической подготовки производства по обработке детали на станках с чпу

1) Отбор деталей из общей номенклатуры выпуска

а) по сложности обработки

б) по возможности концентрации переходов и операций

в) с учетом исключения разметочных и слесарных работ

г) с учетом замены дорогостоящего оборудования и технологической оснастки

1. Отработка деталей на технологичность

а) унификация элементов детали

б) упрощение контуров обработки, их формы и геометрии

в) обеспечение жесткости детали с учетом новых условий обработки

г) корретикровка соответствующих размеров на чертежах

3) Ознакомление с базовой технологией

а) ознакомление с методами изготовления заготовок и их точностью

б) ознакомление с маршрутом обработки детали, со структурой выполнения операций

в) ознакомление с приспособлениями, инструментом, средствами контроля

г) ознакомление с вопросами обеспечения технологической точности.

4)Разработка технической документации, операционно-технологической карты, эквидистанты движения инструмента карты, карты наладки, рассчетно-технологической карты, карты программирования управляющей программы

5) Проверка и корректировка управляющей программы