2 .6 Методи аналізу та контроль виробництва
Випробування кабельних виробів
1 Визначення геометричних розмірів кабельних виробів
2 Визначення електричного опору струмопровідної жили
3 Вимірювання електричного опору та ємності ізоляції
4 Методи визначення електричної міцності кабельної ізоляції
Контрольним випробуванням піддається кожна будівельна довжина кабелю. Таким чином перевіряється відсутність в кабелях тих чи інших дефектів, які могли виникнути при їх виготовленні. Контроль виробництва та керування технологічного процесу виготовлення шлангу з ПВХ пластикату представлені в таблиці 2.5.
Таблиця 2.5 – Контроль виробництва та керування технологічного процесу
Найменування стадії , місця вимірювання параметра, або відбір проб |
Параметр, який контролюється |
Частота і вид контролю |
Норми |
Методика і засоби вимірювання |
Хто проводить контроль |
1 Вхідний контроль сировини |
Показник текучості розплаву, г/10 хв |
Кожна партія за потребами |
За марками ПВХ – пластиката, згідно нормативної документації |
Пластомір |
Лабораторія |
2 Заватаження сировини у витратний бункер |
Рівень, % |
Постійно, Періодично |
10 – 95 |
Рівнемір |
Машиніст |
П
родовження
таблиці 2.5
Найменування стадії , місця вимірювання параметра, або відбір проб |
Параметр, який контролюється |
Частота і вид контролю |
Норми |
Методика і засоби вимірювання |
Хто проводить контроль |
3 Екструзія кабельної оболонки (екструдер, формуюча голівка) |
Виробничість екструдера, % |
Постійно, автоматично, регулювання |
0 – 120 |
Блок керування |
Машиніст |
Кількість обертів шнека, об/хв |
|
|
|
Машиніст |
|
Температура завантажувальної зони екструдера |
|
60 – 100 |
Термопари, блок керування |
Машиніст |
|
Температура обігріваємих зон екструдера, формуючої голівки |
|
100 – 190 |
|
Машиніст |
|
4 Охолоджува-ння (зрошуючи ванни) |
Температура охолоджуючої води, 0С |
Постійно |
10 – 30 |
Блок керування |
Машиніст |
5 Вимірювання діаметру кабельної оболонки (прилад для вимірювання діаметру) |
Лазерний, мм |
Постійно, автоматично |
1 – 75 |
Блок керування |
Машиніст,майстр зміни, ВТК |
6 Вимірювання ізоляції на цілісність (камера для контролю на цілісність ізоляції) |
Напруга, кВ |
Постійно, автоматично |
0,3 |
Блок керування |
Машиніст,майстр зміни, ВТК |
П
родовження
таблиці 2.5
7 Маркування |
Присутність і якість маркування |
Періодично |
Згідно ДСТУ |
|
Машиніст,майстер зміни, ВТК |
8 Відвід кабелю (тягнучій пристрій, лічильник метражу) |
Швидкість відводу кабелю м/хв |
Постійно, автоматичне регулювання |
В залежності від типу, розміру кабелю |
Блок керування |
Машиніст |
Довжина відрізки кабелю, м |
Постійно, автоматично |
По завданню |
Лічильник метражу, блок керування |
- |
|
Довжина кабелю в бутах, м |
Постійно, автоматично |
|
Лічильник метражу, |
- |
|
9 Відрізка кабелю (вихід з відрізного пристрою)
|
Вага 1 км кабелю, кг |
За завданням |
В залежності від типу та розміру кабелю |
терези |
- |
Довжина відрізки кабелю, м |
За потребою |
|
Лічильник метражу |
Машиніст Майстер зміни, ВТК |
|
Зовнішній вигляд кабелю |
За потребою, візуально |
Згідно з нормативним документом |
Візуально за ДСТУ Б.В.27-73-98 |
- |