1. Классифицировать деталь.

Согласно «Технологическому классификатору» детали машиностроения распределяются на три класса:

I класс «Тела вращения»

подклассы:

1) «Валы», где l > d – это валы, оси, стержни и т.д. эти детали образуются в основном наружной поверхностью вращения и несколькими торцовыми поверхностями.

2) «Втулки», где l и d имеют размеры одного порядка – это втулки, гильзы и т.д. эти детали характеризуются наличием наружной и внутренней цилиндрической поверхностью.

3) «Диски», где l <d – это диски, шкивы, маховики, кольца, фланцы и т.д. Это детали, имеющие большие торцовые поверхности.

4) «Зубчатые колеса» и т.д.

II класс «Корпусные детали»

III класс «Детали, не относящиеся к телам вращения» (это рычаги, кронштейны и т.д.).

2. Указать конструктивную особенность заданной детали, характер соединения (подвижное, неподвижное)

3. Проанализировать класс точности размеров и класс шероховатости обрабатываемых поверхностей детали, допуски формы и расположения поверхностей.

Описание детали дает возможность выбрать оптимальные методы обработки каждой из рассмотренных поверхностей изготовляемой детали.

Количественная оценка технологичности конструкции детали производится по следующим коэффициентам:

1. Коэффициент унификации конструктивных элементов

Q_у.э. – число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов.

Q – общее число типоразмеров конструктивных элементов.

Унифицированными являются те конструктивные элементы, типоразмеры которых выбраны их нормальных рядов линейных размеров, а также диаметров, длин, высот, углов, конусов, фасок, размеров закругления и т.д. [1] стр. 364-389,

Qу.э. – смотри таблица 5 настоящего пособия.

Полученное значение Ку.э. необходимо сравнить с базовым показателем

К_у.э. > 0,6

2. Коэффициент шероховатости поверхности:

Б _ср – средняя шероховатость поверхности, определяется в значениях Ra

n₁…n_n – количество поверхностей, имеющих шероховатость соответствующую данному числовому значению параметра Ra

При расчете Кш необходимо использовать таблицу 4 параметров шероховатости поверхностей.

Полученное значение Кш сравнить с базовым показателем

Кш > 0,16

3. Коэффициент точности размеров

А_ср – средний квалитет точности

n₁ n₂ …n_n – число размеров детали точностью соответственно 01…..17му квалитетам.

Полученное значение К _т.ч. сравнить с базовым показателем

К_т.ч. > 0,8

Задание. По чертежу заданной детали выполнить качественный и количественный анализ технологичности детали.

Пример выполнения работы.

Дано: деталь «Толкатель».

Необходимо провести качественный и количественный анализ технологичности детали.

Неуказанные предельные отклонения размеров по 14 квалитету

Решение.

1. Качественный анализ технологичности конструкции детали.

Деталь «Толкатель» относится к классу «Тела вращения, подкласс «Валы».

Деталь представляет собой двух ступенчатое цилиндрическое тело, имеющее центральное глухое резьбовое отверстие М 2,5-5Н6Н. Левый торец цилиндрической ступени имеет сферическую форму радиусом 10 мм и сквозной прямоугольный паз под отвертку. Наиболее точный размер имеет цилиндрическая поверхность диаметром 7h6 и внутренняя резьбовая поверхность М 2,5-5Н6Н. Самая чистая поверхность – наружная цилиндрическая поверхность диаметром 7h6 с шероховатостью R_a 0,63 (8 класс) таблица 6.

Все поверхности детали открыты для обработки, но наличие глухого резьбового отверстия говорит о недостаточной технологичности конструкции детали «Толкатель».