12. Паспортизация вентиляционных установок

Паспорт вентиляционной установки – документ с подробным описанием установки, технической характеристикой ее работы. Акт контроля эффективности вентиляционной установки – документ, выданный специализированной организацией, подтверждающей технические параметры вентиляционной установки на дату проведения аэродинамических испытаний. Паспортизация вентиляционных установок чаще является одной из составляющих пуско-наладочных работ, но может проводиться и отдельно, без наладки. Обычно это собственно паспортизация, аэродинамические испытания, обработка результатов, сопоставление их с проектными или нормативными величинами, составление дефектной ведомости, разработка мероприятий по улучшению работы систем. Паспортизация проводится на смонтированных установках, и рекомендации касаются их недостатков и способов устранения.  Проблемы проекта и монтажа возникают потом, в процессе эксплуатации. Например, запахи, связанные с приготовлением пищи, распространяющиеся по другим помещениям. Исправление допущенных ошибок – дорогостоящее мероприятие и не всегда выполнимое.  Неэффективная вентиляция – это неэффективные капитальные вложения сразу и завышенные эксплуатационные расходы всегда, а также возможные трудно устранимые проблемы в будущем. Поэтому очень важно до подписания актов выполненных работ получить достоверные сведения о работоспособности оборудования и инженерной сети, завершив работы по проверке эффективности и паспортизации вентиляционных установок.  18 Испытания и наладка пылеулавливающих устройств

7.12.1 Наладка (испытания и регулировка) пылеулавливающего устройства проводится для определения степени очистки воздуха от пыли, коэффициента местного сопротивления, а также концентрации пыли удаляемой в атмосферу согласно ГН 2.1.6.1338-03 [13].

7.12.2 До испытаний пылеулавливающего устройства производится аэродинамическая регулировка сети.

7.12.3 При испытании каждого пылеулавливающего устройства следует: - измерить полное, динамическое и статическое давление воздуха до и после устройства); - измерить скорость воздуха, поступающего в пылеулавливающее устройство - измерить расходы воздуха до и после устройства и сопротивление устройства проходящему воздуху ; - провести отбор проб воздуха для определения содержания пыли до и после устройства; - измерить степень очистки воздуха устройством.

7.12.4 Эффективность устройства задержания пыли определяется путем сопоставления фактического содержания пыли в удаляемом воздухе с нормами для вентиляционных выбросов, указанных в ГН 2.1.6.1338-03 [13].

7.12.5 При неэффективной работе пылеулавливающих устройств разрабатывают мероприятия для повышения эффективности его работы согласно нормам в ГН 2.1.6.1338-03 [13]

17. Испытание воздухораспределительных устройств.

7.10.1 Наладка устройств распределения воздуха (воздухораспределителей) систем вентиляции и кондиционирования воздуха включает в себя выполнение следующих работ: - проверку и корректировку положения каждого воздухораспределителя в целом (угол установки выпускных патрубков, высоту их подвески, отсутствие экранирования живого сечения препятствиями) и отдельных его частей (регуляторов расхода, лопаток у решеток, диффузоров и дисков у плафонов, закрывающих устройств или турбулизаторов потока, ручных и механических СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 37 приводов и других) в соответствии с техническими требованиями изготовителя данного воздухораспределительного устройства; - проверку наличия и исправности дросселирующих устройств (диафрагм) и регуляторов расхода воздуха (шиберов, клапанов) на ответвлениях перед воздухораспределителями, а также установку недостающих устройств.

7.10.2 После проверки соответствия положения и состояния воздухораспределителей регулируют распределение расходов воздуха по воздухораспределительным устройствам.

7.10.3 Наладка (испытания и регулировка) воздухораспределителей с переменным количеством подаваемого воздуха производится для режимов его максимального и минимального расхода.

7.10.4 Производится измерение и регулировка скорости движения воздуха, температуры, влажности воздуха и содержание вредных веществ на площади рабочей зоны помещения (участка испытаний), в контрольной плоскости на уровнях зоны дыхания рабочих (1,8 м – при стоячей работе и 1,2 м – при сидячей работе, а в случае необходимости, на высоте 0,3 м).

7.10.5 Наладка (испытания и регулировка) воздухораспределителей проводится при постоянном технологическом режиме и заданной температуре воздуха в рабочей зоне (допускаемое отклонение составляет величину от 1 оС до 2 оС. При постоянных расходах поступающего и удаляемого воздуха допускаются отклонения температуры и влажности в пределах 5%.

7.10.6 По результатам измерений параметров воздушной среды выявляют на плане помещения зоны дискомфорта в пределах рабочей зоны и разрабатывают мероприятия по обеспечению требуемых условий микроклимата.

19. Испытание и наладка калориферов. Целью испытания калориферов является определение их фактической теплопроводности и сравнение ее с проектной.

Перед испытаниями необходимо очистить калорифер от пыли и довести расход воздуха через него до расчетного, затем включить подачу теплоносителя и довести его параметры до требуемых по температурному графику или значению давления пара по проекту.

Испытание калориферов производят при установившемся состоянии температур теплоносителя и воздуха после калориферов, что достигается примерно через 20 мин после включения их подачи.

В процессе испытаний измеряют: температуру воздуха до (t_н.ф) и после (t_к.ф) калорифера, °С; расход воздуха через установку (L, м³/ч); температуру воды на входе (τ_г.ф) и выходе (τ_o.ф), °С; расход воды или пара (G, кг/ч); сопротивление калорифера проходу воздуха Δр, Па.

Фактическая теплопроизводительность калорифера определяется по формуле:

Q_ф = G*c_в *( t_к.ф - t_н.ф ).         

 Полученное значение Q_ф сравнивается с расчетной теплопроизводительностью (приведенной к расчетным условиям): при теплоносителе — воде: 

Q_ф.р = Q_ф*(( τ_г.р + τ_o.р – 2*t_р ) / (τ_г.ф + τ_о.г – 2*t_н.ф ),    

 При теплоносителе паре: 

Q_ф.р = Q_ф*(( t_п.р. – t_р ) / ( t_п.ф – t_н.ф ),                          

где t_р — расчетная температура наружного воздуха, °С; τ_г.р, τ_o.р, t_n.р — расчетные температуры соответственно горячей и обратной воды и пара, °С.

 Если фактическая теплопроизводительность калорифера окажется отличной от расчетной, необходима наладка его теплоотдачи.

Увеличение теплоотдачи калориферной установки может быть достигнуто изменением расхода теплоносителя или его начальной температуры. Если возможности каждого из этих способов ограничены и не дают нужного результата или полностью отсутствуют, то необходима реконструкция калориферной установки (изменение схемы установки, числа калориферов, их типа). Снижение теплоотдачи калорифера может быть получено путем пропуска части воздуха по обводному каналу или включением отдельных калориферов.

Сопротивление калорифера проходу воздуха определяется разностью полных давлений до и после него.