- •Классификация систем автоматического управления по алгоритму функционирования.
- •Основные законы автоматического регулирования: п-закон, и-закон, пи-закон и пид-закон.
- •Дискретные законы автоматического регулирования: релейный и импульсный.
- •Математическое описание систем автоматического регулирования в динамическом режиме. Понятие передаточной функции. Комплексная передаточная функция и частотные характеристики.
- •Показатели качества процесса регулирования.
- •Определение устойчивости систем автоматического управления.
- •Основные характеристики объекта управления и выбор закона регулирования.
- •Классификация датчиков температуры по принципу действия и области применения.
- •Классификация датчиков давления и расхода газов и жидкостей по принципу действия и области применения.
- •Классификация датчиков уровня жидкостей и сыпучих тел по принципу действия и области применения.
- •Классификация промышленных регуляторов по принципу действия и области применения.
- •Классификация реле времени и программных реле по принципу действия и области применения.
- •Основные положения алгебры логики. Бесконтактные логические элементы.
- •Основные принципы построения комбинационных логических схем.
- •Программируемые логические контроллеры. Пример его применения для автоматизации водоснабжения.
Основные характеристики объекта управления и выбор закона регулирования.
. В
зависимости
от
вида
переходной
характеристики
(кривой
разгона)
задаются
чаще
всего
простейшим видом передаточной
функции
объекта
управления: в
виде
передаточной
функции
инерционного
звена
первого
порядка
и звена запаздывания
,где
k-
коэффициент
передачи объекта; T
- постоянная
времени
объекта;
- время чистого запаздывание,
которые
должны
быть
определены
в
окрестности
номинального
режима
работы
объекта.
В каждом конкретном случае автоматизации возникает задача выбора закона регулирования, который смог бы обеспечить при реальных возмущениях требуемое качество процесса регулирования. Если необходимое качество может быть достигнуто не одним, а несколькими законами регулирования, то при выборе конкретного регулятора, выпускаемого промышленностью или вновь конструируемого, предпочтение отдается наиболее надежному и недорогому. Обычно самыми недорогими являются двух и трех позиционные релейные регуляторы. Сложность и стоимость регуляторов нарастают при осуществлении ими соответственно следующих законов регулирования: П, ПИ, ПИД.
Основой выбора
закона регулирования является соотношение
между временем запаздывания объекта
и постоянной времени T
(20 – 21). Для большинства объектов
регулирования рекомендуется при
применять релейные законы регулирования,
при
- линейные законы (П, И, ПИ и ПИД), а при
- импульсные законы.
Классификация датчиков температуры по принципу действия и области применения.
Методы и приборы для измерения температуры разделяют на две группы: бесконтактные и контактные.
Бесконтактные методы используют тепловое излучение, имеющее место в любых телах при любых температурах. Приборы, основанные на таком принципе, называются пирометрами.
Более широко распространены контактные методы измерения. Здесь, по принципу действия приборы для измерения температуры подразделяются на следующие группы.
жидкостные, использующие свойство теплового расширения
жидкостей;
биметаллические и дилатометрические, использующие свойство теплового расширения твердых тел;
манометрические, использующие зависимость между температурой и давлением газа, жидкости или пара в замкнутом объеме;
термометры сопротивления, использующие зависимость электрического сопротивления вещества от его температуры;
термоэлектрические, действие которых основано на измерении термо-эдс, создаваемой термопарой из двух разнородных проводников.
Классификация датчиков давления и расхода газов и жидкостей по принципу действия и области применения.
Расход - это
количество вещества, протекающее через
данное сечение канала в единицу времени.
Количество вещества может быть выражено
в единицах массы (кг,г)или в единицах
объема (м ). Соответственно различают:
массовый расход S
г/с и объемный расход, Q
м/с. Приборы для измерения расхода
называются расходомерами,
а для определения количества вещества
- счетчиками.
Иногда применяется расходомер
со счетчиком
для одновременного измерения расхода
и количества вещества. Эти приборы в
основном, применяются на животноводческих
комплексах для измерения расхода
жидкостей (теплоноситель в системе
отопления, техническая и питьевая вода,
жидкий корм, навозные стоки, молоко и
т.д.), расхода газов (воздух в системе
вентиляции, газ в системе отопления) и
расхода сыпучих сред (комбикормов,
гранул и т.д.). Кроме того, с помощью
расходомеров производится автоматическое
дозирование и поддержание заданного
соотношения между расходами двух или
нескольких компонентов. Приборы для
измерения расхода и количества можно
разделить на следующие группы: переменного
перепада давления, постоянного перепада
давления, индукционные, ультразвуковые,
счетчики скоростные, объемные и массовые.
Приборы этого типа преобразуют разность давлений среды, протекающей через установленное в трубопроводе сужающее устройство, в показания расхода. Поток жидкости, протекающий в трубопроводе, непрерывен и количество ее в любом сечении постоянно. Поэтому, если в трубопроводе установить диафрагмы (рис. 6), проходной диаметр которой меньше диаметра трубопровода, то скорость потока в этом месте возрастет. Перепад (разность) давления перед диафрагмой и после нее зависит от расхода протекающего вещества и может служить мерой расхода. Перепад давления измеряется любым дифференциальным манометром. Таким образом, установка для измерения расхода по методу переменного перепада давления состоит из сужающего устройства, дифманометра, соединительных трубок и уравнительных сосудов. .
Расходомеры
постоянного перепада или расходомеры
обтекания применяют для измерения малых
расходов жидкостей и газа. Действие их
основано на измерении положения поплавка
или поршня в потоке при постоянном
перепаде давления
В стеклянную конусную трубку I, закрепленную
вертикально в головках корпуса, помещен
поплавок 2. Поток измеряемой жидкости
движется снизу вверх и поднимает
поплавок, который за счет косых прорезей
в верхней части поворачивается,
обеспечивая центрирование в трубе.
Подъемная сила создается перепадом
давления жидкости между нижней и верхней
кромками поплавка и зависит от скорости
потока и величины кольцевого зазора
между ним и стенками. При подъеме поплавка
в конусной трубке кольцевой зазор
увеличивается, перепад давления
уменьшается, и поплавок останавливается
на уровне, соответствующем определенному
расходу жидкости или газа. В индукционных
расходомерах используется электромагнитный
метод, который позволяет проводить
измерения расхода в тех случаях, когда
другие методы не пригодны. Так жидкие
корма представляют собой вязкую,
многокомпонентную абразивную жидкость,
расход которой, как и навозных стоков,
нельзя измерить с помощью диафрагмы
или ротаметров. Принцип действия
индукционных расходомеров основан на
законе электромагнитной индукции,
согласно которому наведенная в проводнике
электродвижущая сила пропорциональна
скорости V перемещения его в магнитном
поле: E=BLV.
Магнитное поле с индукцией B
при этом создается электромагнитом 1
(рис. 8), а роль проводника 6 , движущегося
в магнитном поле, выполняет часть
измеряемой электропроводной жидкости
в отрезке немагнитной трубы 2. Наведенная
в жидкости эдс Е пропорциональна скорости
потока V и может являться мерой расхода
жидкости, Она снимается двумя электродами
и подается на усилитель 3.
