- •Методические указания по эксплуатации конденсационных установок паровых турбин электростанций
- •1. Общие сведения
- •1.1. Назначение конденсационной установки
- •1.2. Оборудование конденсационной установки
- •2. Особенности рабочего процесса и показатели работы конденсационной установки
- •2.1. Условия теплопередачи в конденсаторе
- •2.2. Показатели работы конденсационной установки
- •3. Основные типы отечественных конденсаторов
- •4. Влияние вакуума на экономичность паротурбинных установок
- •5. Контроль за работой конденсационных установок
- •5.1. Оценка показателей работы конденсационной установки
- •5.2. Методы измерения режимных параметров, при контроле за работой конденсационной установки
- •5.3. Нормативные характеристики конденсационных установок
- •6. Неполадки и нарушения в работе конденсационной установки
- •7. Пуск и останов конденсационной установки
- •8. Система циркуляционного водоснабжения конденсаторов
- •8.1. Решетки, водоочистные сетки и фильтры
- •8.2. Типы и характеристики циркуляционных насосов
- •8.3. Схемы циркуляционного водоснабжения
- •8.4. Пуск насосов типа опв и дпв
- •8.5. Неполадки в работе циркуляционной системы
- •9. Воздушные насосы
- •9.1. Основные типы воздушных насосов
- •9.2. Пароструйные эжекторы
- •9.3. Водоструйные эжекторы
- •10. Конденсатные насосы
- •10.1. Типы и характеристики конденсатных насосов
- •10.2. Пуск и неполадки в работе конденсатных насосов
- •11. Водяная плотность конденсаторов
- •11.1. Нормы жесткости конденсата и причины их нарушения
- •11.2. Коррозионные и эрозионные повреждения трубок
- •11.3. Неплотности в трубных досках
- •11.4. Механические повреждения трубок
- •11.5. Способы отыскания водяных неплотностей
- •12. Воздушная плотность вакуумной системы
- •12.1. Допустимые присосы воздуха
- •12.2. Отыскание воздушных неплотностей в вакуумной системе
- •13. Деаэрация конденсата в конденсаторе
- •13.1. Деаэрирующая способность конденсатора
- •13.2. Деаэрация в конденсаторе дренажей и добавочной воды
- •13.3. Предотвращение попадания в конденсат кислорода на участке "конденсатор – деаэратор
- •14. Предотвращение загрязнения и периодическая чистка конденсаторов
- •14.1. Причины и характер загрязнения конденсаторов
- •14.2. Предотвращение загрязнения конденсаторов при прямоточном водоснабжении
- •14.3. Предотвращение загрязнения конденсаторов при оборотном водоснабжении
- •14.4. Периодическая чистка трубок конденсаторов от отложений
- •15. Оптимальный режим эксплуатации конденсационной установки
- •15.1. Оптимальный расход охлаждающей воды
- •15.2. Графики оптимальных расходов охлаждающей воды
- •15.3. Указания к расчету оптимальных расходов охлаждающей воды
- •Технические данные конденсаторов паровых турбин
- •Конденсаторы конденсационных турбин тэс
- •Конденсаторы теплофикационных турбин
- •Конденсаторы влажнопаровых турбин
- •Устройства для контроля за работой конденсатора
- •Номенклатура рекомендуемых средств измерения давления в конденсаторе
- •Основные технические характеристики циркуляционных насосов
- •Основные технические характеристики центробежных насосов
- •Основные технические характеристики осевых насосов Уралгидромаша [13]
- •Основные технические характеристики диагональных насосов Уралгидромаша
- •Технические данные основных эжекторов
- •Технические данные основных водоструйных эжекторов
- •Основные технические характеристики конденсатных насосов
- •Список использованной литературы
- •Оглавление
Устройства для контроля за работой конденсатора
(рис. П2.1 - П2.6)
Рис. П2.1. Отбор сигнала для измерения давления (вакуума) в конденсаторе:
1 - плоскопараллельные пластины; 2 - сетчатый зонд; 3 - стенка переходного патрубка; 4 - к вторичному прибору
Рис. П2.2. Измерение давления в контрольной ступени турбины:
1 - конденсационный сосуд; 2 - труба Dy 50 мм; 3 - соединительная (импульсная) трубка диаметром 162 мм; 4 - запорный вентиль; 5 - накидная гайка М201,5 мм с ниппелем под манометр
Рис. П2.3. Конденсационный сосуд для измерения давления:
1 - днище; 2 - патрубок диаметром 162 мм; 3 - труба Dy 50 мм; 4 - крышка; 5 - пробка; 6 - прокладка толщиной 2-3 мм; 7 – стакан
Рис. П2.4. Водяной П-образный дифманометр:
1 - резиновая вакуумная трубка диаметром 103 мм; 2 - стеклянная трубка внутренним диаметром 10-12 мм и длиной 1200 мм; 3 - тройник; 4 – зажим; 5 - соединительная импульсная трубка диаметром 162 мм; 6 - запорный вентиль Dy 10 мм; 7 – продувка
|
|
Рис. П2.5. Устройства для измерения расхода воздуха, удаляемого из конденсатора пароструйным эжектором: а - выхлоп эжектора через атмосферную трубу (закрытый); б - выхлоп эжектора в машинный зал (открытый); 1 - выхлопная труба; 2 - фланец; 3 - измерительная диафрагма; 4 - точка отбора сигнала |
Рис. П2.6. Мерное калиброванное сопло для впуска воздуха |
Приложение 3
Номенклатура рекомендуемых средств измерения давления в конденсаторе
Наименование |
Тип, модель |
НТД |
Пределы измерения абсолютного давления, кПа (кгс/см2) |
Основная допускаемая погрешность, % |
Изготовитель |
Преобразователь тензорезисторный абсолютного давления |
"Сапфир" 22 ДА, модель 2020 |
ТУ 25.02.720135-81 |
0-6 (0-0,06) 0-10 (0-0,10) 0-16 (0-0,16) |
0,50 0,25 0,25 |
Завод "Манометр" (г. Москва) |
Миллиамперметр самопишущий |
КСУ-4, модель 48.340.50.005 |
ТУ 25.05.1290.78 |
0-6 (0-0,06) 0-10 (0-0,10) 0-16 (0-0,16) |
0,50 |
Завод "Львовприбор" |
Преобразователь тензорезисторный абсолютного давления |
"Сапфир" 651 ДА |
ТУ 25.02.032173.79 |
0-6,3 (0-0,063) 0-10 (0-0,10) 0-16 (0-0,16) |
0,50 0,25 0,25 |
Ивано-франковский приборострои тельный завод
|
Миллиамперметр самопишущий |
КСУ-4 |
ТУ 25.05.1290.78 |
0-6 (0-0,06) 0-10 (0-0,10) 0-16 (0-0,16) |
0,50 |
Завод "Львовприбор" |
Манометр абсолютного давления сильфонный электрический с усилителем УП-20 |
МАС-Э3, модель 9533 |
ГОСТ 14763-78, ТУ 25.05.1290.74 |
0-6 (0-0,06) 0-10 (0-0,10) 0-16 (0-0,16) |
1,5 1,5 1,0 |
Завод "Манометр" (г. Москва) |
Миллиамперметр самопишущий |
КСУ-4, модель 48.346.50.005 на три точки измерения |
ТУ 25.05.1290.78 |
0-6 (0-0,06) 0-10 (0-0,10) 0-16 (0-0,16) |
0,50 |
Завод "Львовприбор" |
Приложение 4
