7. Безопасность труда при производстве земляные работы по сНиП 12.04-2002

7. 1. Организация работ

1. При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

• движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;

• расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

• повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

• химически опасные и вредные производственные факторы.

2. При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в п. 1, безопасность земляных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

• определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов, траншей (далее - выемки) с учетом нагрузки от машин и грунта;

• определение конструкции крепления стенок котлованов и траншей;

• выбор типов машин, применяемых для разработки грунта и мест их установки;

• дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

• определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спуска работников к месту работ.

3. Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

2. Организация рабочих мест

1. При размещении рабочих мест в выемках их размеры, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования, оснастки, а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам шириной в свету не менее 0,6 м, а на рабочих местах - также необходимое пространство в зоне работ.

2. Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные - длиной не более 5 м).

3. Перед допуском работников в выемки глубиной более 1,3 м ответственным лицом должны быть проверены состояние откосов, а также надежность крепления стенок выемки.

4. Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках и глинах) выемок с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание работников, должны устраиваться крепления или разрабатываться откосы. При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать защитные навесы-козырьки для зашиты работающих в выемке.

8. Монтажные работы

К монтажным работам относятся следующие виды работ:

• устройство песчаного основания дна траншеи;

• сборка труб на бровке траншеи;

• укладка труб в траншею с помощью автокранов или трубоукладчиков;

• сварка стыков труб;

• антикоррозионная изоляция стыков труб;

• установка арматуры;

• продувка трубопроводов;

• испытание трубопровода;

• устройство и разборка временных мостов и др.

8. 1. Определение объемов монтажных работ

Таблица 8.1.1 - Определение объемов монтажных работ

Виды монтажных работ	Единица измерения	Количество	Примечание
Устройство песчаного основания дна траншеи	м3	770
Устройство временных мостов	м2	91,8	п. 8.1 (1)
Сборка труб на бровке траншеи – плетями.	м	7700	L трубопровода
укладка труб в траншею	м	7700	L трубопровода
Электросварка стыков на бровке	ст	750	п. 8.1 (2)
Электросварка стыков в траншее	ст	19	п. 8.1 (2)
Антикоррозионная изоляция стыков труб	ст	769
Установка арматуры	шт	4	-
Продувка трубопроводов	м	7700	L трубопровода
Испытание трубопровода	м	7700	L трубопровода
Разборка временных мостов	м2	91,8	п. 8.1 (1)

1. Устройство и разборка временных мостов.

Временные деревянные мосты устанавливают на время производства монтажных работ. Мосты состоят из бортовых досок 2х0,3м. Каждый мост состоит из трёх досок. Мосты устанавливают через каждые 150 метров, что составляет 51 мост, на протяжённость строящегося газопровода.

2. Сборка труб.

Плетня собирается из 40 труб длиной по 10 метров в результате получается секция длиной 400 метров и весом 15828 кг.

2. Выбор монтажных приспособлений

Грузозахватные приспособления должны обеспечивать прочное и надежное закрепление трубы и сохранность ее изоляционного покрытия.

Наиболее распространенными из них являются захваты типа «полотенца» - мягкие стропы – предназначены для подъемно-транспортных операций, выполняемых при монтаже газопроводов. Выбор грузозахватных приспособлений производят в зависимости от массы монтируемого элемента и его размеров. Масса монтируемого элемента определяется по формуле:

Qс = G * i / nк, кг.

где: G- масса монтируемой трубы, кг;

i- количество труб в плети, м;

nк - количество кранов применяемых для монтажа плети;

Qс = 395,7* 40 / 3 = 5276 кг.

По полученным данным выбираем грузозахватное приспособление марки ПМ – 322 со следующими техническими характеристиками:

• Грузоподъемность, 8 т;

• Диаметр поднимаемых труб, 89-325 мм;

• Масса, 40 кг.

3. Выбор транспортных средств

Доставка труб 273 мм длиной 10 м и весом одной трубы 395,7 кг осуществляется

трубовозами марки ПВ – 92 с основными характеристиками:

• Марка автомобиля - тягача – Камаз – 43114

• Марка прицепа – ПТК - 24

• Грузоподъемность автопоезда – 10 т.

• Число одновременно перевозимых труб – 20 шт.

Рисунок 8.3.1 – Схема автопоезда – трубовоза;

1 - тягач, 2 - коника, 3 - магистральный пневматический шланг, 4 - прицеп-роспуск, 5 - тяговой канат, 6 - скобы.

4. Выбор монтажных механизмов по монтажным параметрам

1. Расчет грузоподъемности автокрана

Грузоподъемность крана G подсчитывается исходя из максимального груза, который должен поднять кран, при требуемом вылете крюка

,

где Р- масса монтируемых труб или секций (плетей), т.;

- масса монтажной оснастки, приспособлений и т.д., т;

2. Расчет требуемого вылета крюка автокрана

Наибольшая высота подъема крюка определяется по формуле:

Hк = h₁ + h₂ + h₃ + h₄+ h₅, м;

где: h₁ – расстояние от уровня стоянки крана до опоры на которую мантируется элемент, h₁=0;

h₂ - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, принимается равным не менее 1 м;

h₃ - высота элемента в монтируемом положении (диаметр газопровода), м;

h₄- высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м;

h₄ = Lст/2-d=1,76/2 – 0,273=0,607, м , где Lст - длина полотенца, м;

h₅ - длина грузового полиспаста крана, приближенно принимают 2 м.

Hк= 1 + 0,273 + 0,607 + 2 = 3,9 м.

Наибольший вылет крюка автомобильного крана определяется по формуле:

R = В/2+ а₁ + а₂ + а₃ + b/2, м.

где: В - ширина траншеи поверху, м;

а₁ - расстояние от бровки траншеи до плети (трубы), принимается равным 1 м;

а₂ - ширина, занимаемая плетью (0,5 м);

а₃ - расстояние от трубы до крана, м;

b - ширина крана, приближенно принимается равным 3 м.

R = 0,5 /2+ 1 + 0,5 + 2 + 3/2 = 5,25 м.

По полученным данным выбираем автокран марки КС 4361 со следующими техническими характеристиками:

Таблица 8.4.1 – Технические характеристики КС 4361

Грузоподъемность, т			Вылет крюка, м			Высота подъема крюка, м
На опорах			наименьший		наибольший	при наименьшем вылете крюка		при наибольшем вылете крюка
При наименьшем вылете крюка		При наибольшем вылете крюка
16	3,75		3,75	10		8,8	4
Без опор
9	2,5