- •5. В качестве сырья при производстве портландцемента используют чистые известняки и глину в соотношении 3:1, а также мергели с корректировкой состава до заданного.
- •Классификация строительных растворов
- •13.Применение добавок является наиболее эффективным способом, повышающим качество бетонов, не требующим больших капитальных затратВсе добавки можно разделить на шесть групп.
- •1) Метод ударного импульса заключается в регистрации энергии удара, возникающей в момент соударения бойка с поверхностью бетона.
- •21. Испытание по ускоренному методу проводят замораживанием на воздухе образцов, насыщенных хлорида натрия, и последующим их оттаиванием в растворе хлорида натрия.
- •22. Способы повышения водонепроницаемости и снижения деформативности бетона.
- •23. Способы повышения стойкости бетона в условиях действия агрессивных сред, вызывающих 1,2,3 виды коррозии.
- •24. Материалы и изделия для возведения фундаментов
- •27. Характерные свойства металлов
- •33. Изготовление стальных изделий. Различают следующие виды обработки металла давлением: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.
- •37. Способы обеспечения теплозащитных свойств ограждающим стеновым конструкциям
- •38. Органические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •39. Стеновые материалы, используемые при малоэтажном строительстве
- •49 Кровельные материалы для скатных и плоских кровель
- •51. Виды гидроизоляции, применяемые материалы.
- •56. Способы снижения материалоемкости строительных материалов
- •57 Пути рационального использования металла в строительстве.
- •58 Общая технология получения монолитных конструкций на строительной площадке.
- •59 Общая технология получения сборных жб конструкций на заводе.
- •60 Технологические схемы производства сборных жб конструкций.
- •Как создают преднапряжение:
- •Целесообразность применения преднапряжения
56. Способы снижения материалоемкости строительных материалов
По потреблению энергоресурсов (в %) производство строительных мат-лов: цемент (22,6), керамический кирпич (14,9), стекло и изделия из него (14,6), известь, силикатные изделия (11,8), керамические облицовочные материалы (6,0), нерудные материалы (природные, каменные – 5,5), кро-вельные и гидроизоляционные материалы (3,7), бетон и железобетон (2,5), пористые заполнители (1,7), деревообработка (0,8) и остальное – прочие материалы. Материалоемкость в значительной степени определяется составом сырья. Чем больше газообразных продуктов и воды теряется в процессе переработки исходного сырья, а также пыли при помоле и брака из-за несовершенства технологии и низкой организации, тем меньше отношение и выше материалоемкость готового продукта. Следовательно, при производстве цемента отношение можно увеличить за счет применения сухого способа производства или снижения начальной влажности шлама, а также частичного использования такого техногенного сырья, как золы, шлаки, не выделяющего при переработке газообразных соединений. Немаловажно использование мощных пылеулавливающих фильтров, обеспечивающих возвращение тонкодисперсных частиц в замкнутый технологический цикл. Это особенно актуально для сухого способа производства цемента.Основное направление развития силикатных материалов – снижение плотности изделий: стеновых газосиликатных блоков с 500 до 350 – 400 кг/м3, теплоизоляционых плит с 300 – 350 до 150 – 200 кг/м3. Немаловажное значение в этой технологии придают вторичному использованию тепла после термообработки. Применение этого эффективного негорючего утеплителя позволит отказаться от использования полистиролбетона, для производства которого основной полимерный компонент ввозят из-за рубежа.Основным материалом для внутренней отделки стен, выполнения подвесных потолков, выравнивания полов служат гипсокартонные и гипсоволокнистые листы. Их стоимость можно снизить в три раза за счет использования вместо строительного гипса отходов фосфо- и борогипса. Проблему ресурсосбережения можно частично решить за счет комплексного использования природного сырья. Постоянное уменьшение запасов полезных ископаемых все чаще ставит вопрос в металлургии о разработке карьеров с более бедными рудами, в энергетике – о переходе на низкосортные виды топлива. Установлено, что только 5 – 10 % исходных природных ресурсов переходит в готовую продукцию, остальные в виде отходов поступают в окружающую среду. Это попутные продукты горно-добывающей и углеобогатительной промышленности, вскрышные и отвальные породы, хвосты обогатительных фабрик, отходы от механической обработки природного камня, шлаки и золы ТЭС.Все перечисленные многотоннажные природные материалы и отходы могут быть использованы как непосредственно в строительстве в виде заполнителей, дорожных засыпок, так и в составе комплексного сырья при получении минеральных вяжущих, других искусственных материалов раз-личного назначения.