Исходные данные к задаче 4

Номер задания	Объем работ V, м3	Дальность перемещения грунта Lср, м	Длина планируемого участка L, м	Уклон, град		Грунт
				Подъем	Спуск
1 2 3 4 5	2500 10000 30000 40000 70000	50 70 60 90 100	200 300 250 350 400	- - - 3 5	6 8 9 - -	Связный Несвязный Связный Несвязный Связный

Задача 5

Определить продолжительность выполнения работ бульдозером после разрыхления грунта рыхлителем.

1. Техническая часовая производительность рыхлителя по объему грунта (м³/ч), подготавливаемого для транспортирования его бульдозером, определяется по формуле

П_тч^рх = 1000 · h_рх · b_рх · v_рх · k₁ · k₂

Где h_рх, b_рх – соответственно глубина и ширина полосы рыхления (приложение 5), м;

v_рх – скорость движения рыхлителя, км/ч;

k₁ – коэффициент, учитывающий снижение рабочей скорости (k₁ = 0,7…0,8);

k₂ – коэффициент, учитывающий уменьшение толщины разрыхляемого слоя (k₂ = 0,6…0,8).

2. Эксплуатационная сметная производительность рыхлителя (м³/см)

П^рх_э.см = П^рх_тч · k_см · Т_см,

Где k_см – коэффициент использования рабочего времени смены (k_см = 0,75…0,8);

Т_см – продолжительность смены, ч

3. Эксплуатационная часовая производительность бульдозера определяется как в задаче 4.

4. Продолжительность времени выполнении работ бульдозером t, ч, определяется по формуле

t = П^рх_э.см / П_эч,

Исходные данные к задаче 5

Номер задания	Марка рыхлителя	Дальность перемещения грунта Lср, м	Коэффициент потерь грунта kп	Уклон, град	Скорость рыхления и набора грунта
1 2 3 4 5	ДП-5С ДП-26С ДП-7С ДП-22С ДП-26С	50 60 90 100 70	0,005	0	На II передаче

Задача 6

Определить эксплуатационную сменную и годовую производительность башенного крана.

1. Эксплуатационная сменная производительность башенного крана (т/см.) определяется по формуле

П_э.см = Q · n_ц · k_г · k_в

Где Q – грузоподъемность крана, т;

n_ц – число циклов за час работы;

k_г – коэффициент использования крана по грузоподъемности;

k_в – коэффициент использования крана по времени за смену (k_в = 0,75…0,8).

Число циклов в час

n_ц = 60/Т_ц,

где Т_ц – продолжительность одного цикла, мин:

Т_ц = Т_м + Т_р,

Где Т_м , Т_р – соответственно продолжительность всех операций, выполняемых машиной (машинное время), и время, затрачиваемое на выполнение ручных операций, мин:

Т_м = t_в + t_пов + t_п

Т_р = t_с + t_у

Где t_в – время вертикального перемещения крюка, мин;

t_пов – время на поворот стрелы, мин;

t_п – время передвижения крана, мин;

t_с – время, затрачиваемое на строповку груза, мин;

t_у – время, затрачиваемое на установку в рабочее положение и отсоединение грузозахватных приспособлений, мин.

Время вертикального перемещения крюка

t_в = H΄ / v₁ + H΄΄ / v₂

Где H΄, H΄΄ - соответственно длина пути крюка при подъеме и отпускании, м;

v₁, v₂ – соответственно скорость подъема и отпускания крюка, м/мин.

Время на поворот стрелы

t_пов = 2 · α / 360 · n

Где α – угол поворота стрелы в одну сторону, град;

n – частота вращения поворотной части крана, мин^-1.

Время передвижения крана

t_п = L / v_п

Где L – путь передвижения крана, м;

v_п – скорость передвижения крана, м/мин.

Коэффициент использования крана по грузоподъемности

k_r = Q_ср.в / Q

Где Q_ср.в – средневзвешенная грузоподъемность крана, т:

Q_ср.в = ∑Q_i · m_i / 100,

Где Q_i – средняя нагрузка при каждом цикле, т;

m_i – процентное содержание одинаковых средних значений нагрузки в течение смены (табл. 6.1), %.

Таблица 6.1