Наличие на предприятии документов «Типовой технологии ремонта машин»

1. Технические условия на сдачу в ремонт и приемку из ремонта тракторов,комбайнов, двигателей и других агрегатов-1985г.

2. Технические условия и указания по дефектовке деталей и сопряжений машин-1984г

3. Альбом технологических карт на разборку, сборку и регулировку механизмов машин- 1985г.

4. Типовые нормы времени на разборку, сборку и ремонт трак-

торов, комбайнов, автомобилей и с.-х. машин- 1986г

5. Технические условия на ремонт, сборку и испытание после

Ремонта-1987г.

6. Перечень ремонтного оборудования, приспособлений, приборов и инструмента-1983г.

7. Карты технологических процессов восстановления-1995г.

8. Альбом чертежей деталей, восстанавливаемых на ремонтные размеры-1985г

Приемка машин в ремонт и из ремонта

Право сдавать машины в ремонт и получать из ремонта (в мастерские системы РТП и специализированные ремонтные предприятия) имеет: инженер механик.

Техническая документация, оформляемая при сдаче машин в ремонт и

выдаче из ремонта: составляется «Акт» на сдачу машины в ремонт и «Акт» на выдачу машины из ремонта.

Гарантийных сроков и наработок машин (составных частей) устанавливаются в соответствии с нормативной документацией и указываются исполнителем в акте на выдачу их из ремонта.

Гарантийный срок исчисляют с даты получения отремонтированной машины (составной части) заказчиком, а гарантийную наработку - с даты ввода отремонтированной машины (составной части) в эксплуатацию.

Технология выполнения разборочных работ

Выполняются ли на предприятии основные правила разборки машин:

1. Раскомплектовываются ли детали, которые при изготов-

лении обрабатывались в сборе «нет»

2. Раскомплектовываются ли детали с совместной балан-

сировкой «да»

3. Выполняются ли требования последовательности раз-

винчивания деталей, закрепленных большим количеством бол-

тов (гаек) «нет»

4. Соблюдаются ли при ремонте моменты затяжки соединений «нет»

Организация моечных работ

1. Наружная мойка машин

a) Оборудование (тип, марка,): установка для наружной мойки Karcher

K 6.500

b) Моющее средство: Средство для бесконтактной мойки RM 806 ASF

d) Рабочая температура: 14 °С

e) Продолжительность очистки, на усмотрения оператора.

3. Мойка деталей

a) Оборудование: моечная ванна

b) Моющее средство: дизельное топливо Л 02-62

d) Рабочая температура, 18 °С

e) Продолжительность очистки, мин: на усмотрение оператора

5. Очистка деталей от нагара и накипи осуществляют химическими механическими способами. Стальные и чугунные детали от нагара очищают химическим способом, который основан на использовании щелочных растворов повышенной концентрации. Детали из алюминиевых сплавов обрабатывают в растворе, не содержащем каустической соды. На 3 часа их погружают в ванну с раствором при температуре 80°С, за тем размягченный нагар снимают металлическими щетками после чего детали промывают в слабом щелочном растворе.

7. Контроль качества проверяет в первую очередь оператор моечного процесса и мастер ремонтной мастерской.