- •1. Техническая подготовка производства.
- •2. Типы машиностроительных производств и их краткая характеристика.
- •3. Качество и точность изделий.
- •4.Принципы концентрации и дифференциации операций, применяемые при проектировании тп.
- •5.Понятия: база и базирование. Закрепление и установка заготовок. Правило «шести точек».
- •Правило шести точек.
- •6. Классификация баз.
- •7. Базирование деталей при механической обработке. Выбор баз. Погрешность базирования.
- •9. Погрешности деталей, возникающие из-за упругих деформаций элементов технологичяеской системы. Жёсткость и податливость технологической системы.
- •8.Технологические факторы, влияющие на точность механической обработки деталей на предварительно настроенных станках.
- •10.Методы настройки технологических систем и области их применения.
- •11.Статистический анализа точности обработки деталей на станках.
- •12.Основные свойства нормального закона распределения, применяемые при анализе точности обработки деталей.
- •13.Размерный анализ технологических процессов: цель, задачи и технологические возможности.
- •14. Построение размерной схемы технологического процесса.
- •15.Выявление технологических размерных цепей на основе теории графов.
- •16.Проектирование единичных технологических процессов механической обработки деталей.
- •17. Проектирование маршрутных технологических процессов: содержание и структура технологических процессов изготовления деталей.
- •18. Технико-экономические показатели технологических процессов. Выбор варианта технологического процесса.
- •19. Проектирование технлогических операций: определение структуры и содержания и операции, выбор средств технологического оснащения.
- •20.Штучное время и его элементы. Определение составляющих.
- •21.Припуск и его элементы. Способы определения и назначения припусков при механической обработке деталей.
- •22.Оопределение режимов резания при механической обработки деталей.
- •Расчетное число оборотов шпинделя
- •Фактическую скорость резания
- •Требования к проектированию карт наладок:
- •23.Построение технологических схем общей и узловой сборки при проектировании тп сборки изделий (узлов).
- •24.Методы достижения точности замыкающего звена при сборке.
- •25.Формы описания проектируемых технологических процессов (тп) и особенности оформления технологической документации.
- •26.Технологичность изделий. Показатели технлогичности. Отработка изделий на технологичность.
- •27. Чистовые и отделочные методы абразивной обработки поверхностей деталей. Технологические возможности.
- •28. Чистовые и отделочные методы лезвийной обработки поверхностей деталей. Технологические возможности.
- •29. Комбинированные методы обработки поверхностей. Сущность и технологические возможности.
- •30. Технологическая себестоимость: составляющие, методы расчёта.
13.Размерный анализ технологических процессов: цель, задачи и технологические возможности.
Ответ: Одной из главных задач размерного анализа технологических процессов (ТП) является правильное и обоснованное определение промежуточных и окончательных технологических размеров и допусков на них для обрабатываемой детали.
Размерный анализ ТП на основе выявления и расчета ТРЦ позволяет не только устанавливать технологические размеры и допуски на них, но и более обоснованно разделить процесс на операции и переходы.
Некоторые поверхности заготовок деталей могут подвергаться обработке на нескольких переходах или операциях в зависимости от требуемой шероховатости и точности обработки.
В этом случае оставляется припуск на последующий переход или операцию и устанавливается необходимый промежуточный технологический размер. Для определения этого размера необходимо рассчитать технологическую размерную цепь, у которой замыкающим звеном является припуск.
Припуск должен быть предварительно установлен либо в виде минимального, либо в виде номинального его значения по соответствующим справочникам технолога или расчетом.
Задачи размерного анализа технологических процессов это определение:
технологических размеров и допусков на них для каждого технологического перехода;
предельных отклонений размеров, припусков и расчет размеров заготовок;
наиболее рациональной последовательности обработки отдельных поверхностей детали, обеспечивающей требуемую точность размеров.
Решение всех этих задач возможно лишь на основании выявления и расчета ТРЦ. Для выявления технологических размерных цепей необходимо предварительно разработать технологический процесс обработки заготовки детали и на его основе составить размерную схему процесса.
14. Построение размерной схемы технологического процесса.
Ответ: Размерная схема ТП строится следующим образом.
Вычерчивается эскиз детали и заготовки в одной или двух проекциях, в зависимости от ее конфигурации.
|
Рисунок 7.3 Эскизы детали и исходной заготовки |
Для тел вращения достаточно одной проекции, при этом можно вычертить только половину детали по оси симметрии.
Для корпусных деталей может потребоваться две или даже три проекции в зависимости от расположения размеров длин.
Над деталью указываются размеры длин с допусками, заданные конструктором.
Для
удобства составления размерных цепей,
конструкторские размеры обозначаются
буквой
,
где
- порядковый
номер конструкторского размера. На
эскиз детали условно наносятся припуски
,
где
-
номер
поверхности, к которой относится припуск.
Для снижения вероятности ошибок целесообразно выполнить эскизы операций и получаемые технологические размеры.
Все поверхности детали нумеруются по порядку слева направо.
Через нумерованные поверхности проводятся вертикальные линии.
Между вертикальными линиями, снизу вверх, указываются технологические размеры, получаемые в результате выполнения каждого технологического перехода.
Технологические
размеры обозначаются буквой
,
размеры исходной заготовки - буквой
.
|
|
Рисунок 7.4 Вариант разработанного технологического процесса (ТП) |
Для каждой операции составляются схемы технологических размерных цепей. Если технологический размер совпадает с конструкторским, то получаем двухзвенную размерную цепь. Замыкающие звенья на всех схемах размерных цепей заключаются в квадратные скобки,
Выявление размерных цепей по размерной схеме начинается с последней операции, т.е. по схеме сверху вниз. В такой же последовательности производится и расчет размерных цепей. При этом необходимо, чтобы в каждой новой цепи был неизвестен только один размер.
На основании составленных схем размерных цепей производится определение типов составляющих звеньев и составление исходных уравнений, а затем их расчет.
Выявление размерных цепей непосредственно по размерной схеме технологического процесса в ряде случаев может оказаться весьма трудоемкой задачей, так как ТРЦ часто являются связанными размерными цепями. Поэтому необходимо, чтобы в каждой размерной цепи был только один конструкторский размер или один размер припуска, которые являются замыкающими звеньями технологических размерных цепей.
Трудности выявления ТРЦ непосредственно по размерной схеме объясняются тем, что они выступают на схемах не явно, а в скрытом виде. Поэтому выявление их носит чисто умозрительный характер. Процесс выявления ТРЦ можно значительно облегчить, использовав для этой цели теорию графов.
|
|
Рисунок 7.5 Размерная схема ТП |
