- •Развертки: назначение, материал, геометрические параметры, конструктивное оформление.
- •Абразивные инструменты: назначение, классификация, материал и их характеристика.
- •Составляющие силы резания и действие их на инструмент, заготовку и станок
- •Состав и структура сапр.
- •Основные методы автоматизированного проектирования.
- •Технико-экономические условия применения сапр.
- •Статические и кинематические углы режущей части прямого проходного и отрезного резцов.
- •Источники образования теплоты при резании. Распределение теплоты в системе спид. Температура резания.
- •Механическая работа, затраченная на пластическую деформацию и разрушение металла в процессе стружкообразования, составляет первый источник выделения теплоты q1.
- •Выбор структурных компоновок автоматических систем машин.
- •Типовые компоновки гпм и гпс.
- •Определение общей площади при проектировании механосборочного цеха.
- •Исполнительные приводы станков с чпу, их структура.
- •Конструктивные особенности станков с чпу. Системы координат.
- •Этапы проектирования станков, анализ конструктивных вариантов.
- •1.6. Компоновка станков
- •1.6.1. Основные определения. Задачи компоновочного проектирования станков
- •Промышленные роботы, их классификация и области применения; проблемы внедрения пр в производство. Ответ: Назначение и классификация промышленных роботов.
- •Типовая структура гпс. Технические подсистемы гпс.
- •Основные узлы и механизмы станочных систем. Устройства автоматической смены инструмента. Транспортные устройства накопления. Ответ: Базовые узлы станков.
- •Конструкции основных базовых деталей.
- •Направляющие металлорежущих станков.
- •Классификация направляющих.
- •Устройства автоматической смены инструмента (аси).
- •Накопительные устройства
- •Шпиндельные узлы станков, требования к ним и критерии расчета.
- •Требования, предъявляемые к шпиндельным узлам
- •Анализ приводов манипуляторов пр и их сравнительная оценка.
- •Линейная и круговая интерполяция. Понятие оценочной функции.
- •Определение количества станков в поточном производстве механического цеха
- •Система вала и особенности образования посадок в ней.
- •Система отверстия и особенности образования посадок в ней.
- •Системы автопрограммирования операций обработки на станках с чпу.
- •Расчет трудоемкости и станкоемкости механической обработки.
- •2.1 Определение станкоемкости (трудоемкости) по технологическому процессу Норму времени на операцию в общем виде определяют по следующим формулам: Для единичного и мелкосерийного производства:
- •Методика проектирования приспособлений.
Основные методы автоматизированного проектирования.
Типовые решения являются основой технологического проектирования при использовании ЭВМ. По уровню решаемых задач типовые решения подразделяются на две группы: локальные и полные.
Локальные типовые решения относятся к частным технологическим задачам, определяющим лишь некоторую часть (элемент) проектируемого технологического процесса, например назначение станка на выполнение операции. Типовые решения в данном случае (модели станка) являются локальными. В качестве примера можно указать множества локальных типовых решений.
Полное типовое решение охватывает весь круг решаемых задач. В качестве примера полного типового решения является типовой технологический процесс. Множество типовых решений этой группы - это множество типовых технологических процессов МТРЗ, где каждое решение есть технологический процесс изготовления деталей определенного типа.
Типовые решения различают также по своей структуре. МТР1,МТР2 - это типовые решения с простейшей структурой (одноэлементные). Каждое типовое решение здесь является единицей проектирования, единым неизменным элементом, который может быть принят или не принят целиком. Никакие преобразования этих типовых решений не предусматриваются. Более сложную структуру имеют типовые решения МТРЗ. Эти решения многоэлементные, т.е. каждое состоит из совокупности элементов, которые в процессе проектирования могут быть рассмотрены отдельно. Элементы этих типовых решений (маршрутных технологий) - технологические операции. Для каждой операции необходимо назначить станок, произвести нормирование, т.е. рассмотреть в дальнейшем отдельные элементы этого типового решения.
В зависимости от структуры типового решения различают и процедуры работы над ними. Для одноэлементных типовых решений организуется алгоритм их выбора, который мы рассмотрели ранее.
Для многоэлементных типовых решений такие создаются алгоритмы выбора, но итогом выполнения алгоритма является не искомое решение, а его структура, т.е. набор необходимых элементов. Для формирования искомого решения необходим еще один алгоритм - анализа типового решения. Рассмотрим этот алгоритм на примере полного многоэлементного типового решения, каким является типовой технологический процесс. Сначала по алгоритму, аналогично рассмотренному выше, исходя из типа детали (рисунок 9.2), выбирают соответствующий типовой технологический процесс (в нашем случае из МТР3 выбираем ТР4).
МТР3: - (ТР1 (валы); ТР2 (втулки); ТР3 (фланцы); ТР4 (цилиндрическая шестерня); ТР5 (коническая шестерня); ТР6 (ступица) и т.д.)
ТР4 - это типовой маршрут обработки на комплексную деталь.
Далее по типовому маршруту составляем маршрутный технологический процесс на изготовление детали "Сателит".
Типовой технологический процесс как объект теории автоматизированного технологического проектирования - это упорядоченный (по последовательности выполнения) набор описаний технологических операций, достаточных для изготовления группы деталей с общими конструктивными и технологическими признаками. Для формирования из него технологического процесса изготовления конкретной детали необходимо организовать второй алгоритм, в результате которого останутся лишь те операции, которые необходимы для изготовления данной детали. Такой метод проектирования, основанный на полных многоэлементных типовых решениях, называют методом анализа или адресации.
Альтернативным подходом к автоматизации технологического проектирования является метод синтеза. Основу этого метода составляют локальные типовые решения. Решение общей задачи, например проектирование технологического процесса, в этом случае формируется (синтезируется) из решений частных задач, определяющих элементы технологического процесса. Для технологических процессов, разработанных с помощью системы автоматизированного проектирования на базе метода синтеза, применимо название единичных.
В настоящее время в системах используют также различные компромиссные методы, включающие элементы анализа и синтеза.
