2.5.Расчет захваток

Сменная производительность комплексной бригады:

(4)

где L_общ=L₁+L₂ -общая длина трубопровода;

2.6.График производственных работ

График производственных работ представлен в графической части работ

2.7.Мероприятия по контролю качества

1)Разработка траншей под трубопроводы.

Табл.2-Состав операций и средства контроля.

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости); - выноску разбивочных осей и надежность их закрепления; - выполнение работ по отводу поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств (при необходимости).	Визуальный Измерительный Визуальный	Общий журнал работ
Механизированная разработка грунта, зачистка дна траншей	Контролировать: - отклонение отметок дна траншей при механизированной разработке от проектных; - отклонения отметок дна выемок при окончательной разработке (доработке) от проектных;	Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок – 10-20 Измерительный, в местах поворотов, примыканий, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок	Общий журнал работ

	- отклонения от проектного уклона дна траншей; - ширину траншей; - крутизну откосов.	Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м; Измерительный Измерительный
Приемка выполненных работ	Проверить: - соответствие геометрических размеров траншей требованиям проекта; - величины отметок и уклонов дна траншей; - крутизну откосов траншей; - качество грунтов основания (при необходимости).	Измерительный То же -»- Визуальный всей поверхности основания.	Акт освидетельствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, шаблон крутизны откосов.

2)Организация строительного контроля. При производстве работ по устройству стальных трубопроводов должны соблюдаться требования СниП 12-01-2004 «Организация строительства», СниП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве» и ГОСТ 10705-80* «Трубы стальные электросварные». 

-Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок и отметок дна. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

-Трубы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

-Прокладываемые трубы должны соответствовать проекту и иметь сертификат соответствия.

- Участки труб с вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы должны быть удалены. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм подлежат обрезке.

- Качество монтажа стальных труб определяется соблюдением допускаемых отклонений от проектного положения, которые приводятся в строительных нормах и правилах.

-При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

- Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные или «замковые» материалы, а также герметики по проекту.

- Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

- Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

2)Каменная кладка. При ведении каменной кладки необходимо следить за горизонтальностью и толщиной швов, вертикальностью плоскостей и правильностью углов. Правильность закладки угла проверяют угольником, вертикальность поверхностей отвесом, это делают не реже двух раз на каждый метр высоты кладки. Горизонтальность кладки проверяют уровнем и правилом. Проверку горизонтальности кладки производят также не реже двух раз на каждый метр высоты.

Толщину швов контролируют стальной линейкой или метром через 5…6 рядов кладки. Допустимые отклонения поверхностей и углов:

-    от вертикали на один этаж – 10 мм, на всю высоту здания – не более 30 мм;

-    от горизонтали на 10 м длины кладки – не более 15 мм.

Кроме этого проверяют качество заполнения швов, толщину швов, правильность кладки и величину опирания на кладку железобетонных элементов. Для зимней кладки ведут журнал работ, в котором фиксируют температуру воздуха и раствора в момент его укладки, температуру кладки при искусственном прогреве, состояние кладки в период оттаивания.

Перед началом кирпичной кладки на границе делянок, отводимых отдельным звеньям каменщиков, и на углах стен устанавливают рейки-порядовки, разбитые на деления по рядам кладки. Для создания и соблюдения прямолинейности и толщины рядов кладки применяют натянутый шнур-причалку, вертикальное направление кладки проверяют отвесом.

Должны быть четко разграничены обязанности между каменщиком и подсобным. Подсобник раскладывает кирпич на стене и расстилает раствор. Для кладки наружного ряда кирпич раскладывают поближе к внутреннему ряду, для кладки внутреннего ряда – на наружном или ближе к нему. В зависимости от применяемых растворов, используемых пластификаторов, подвижности раствора принимают решение о способе укладки кирпича – вприсык (впустошовку) или вприжим.

Желательно четкое распределение обязанностей в комплексной Монтажной бригаде, возводящей кирпичный дом: укладка кирпича, блоков на растворе — каменщики; монтаж сборных конструкций – монтажники; устройство подмостей или лесов – плотники или монтажники; доставка материалов на рабочее место – транспортные рабочие.

Для осуществления контроля качества и производительности рабочих используют основные нормативные данные:

-  расход кирпича на 1 м³ кладки около 400 шт.,

-  раствора 0,24 м³;

-  затраты труда на 1м³ кладки от 0,77 до 2 чел/дн;

-  средняя выработка на одного рабочего в смену 0,8…1,1 м³.

- фактическая производительность на одного рабочего в смену:

рабочий «одиночка» - 300…500 шт. кирпича или 0,7…1,2  м³ кладки;

рабочий в звене «двойка» - около 1000 шт. кирпича или 2,5 м³;

в звене «пятерка» - 1700…2000 шт. кирпича или 4,2…5,0 м³.

3)Монтаж лотков,крышек лотков и колодца.

Контроль качества работ по монтажу сборных конструкций включает проверку:

- качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже сооружений и заделке монтажных стыков;

- соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;

- геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений;

- качества монтажных соединений, замоноличивания и герметизации стыков и швов;

- готовности смонтированных частей сооружений к производству последующих работ.

До начала монтажа конструкций должны быть выполнены и приняты подготовительные и разбивочные работы, а также работы по наладке и приемке монтажных механизмов, по подготовке конструктивных элементов к монтажу.

Данные о производстве СМР следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций, сварочных работ, антикоррозионной защиты сварных соединений, замоноличивания монтажных стыков и узлов, а также фиксировать по ходу монтажа конструкции их положение на геодезических исполнительных схемах.

При монтаже элементов должны быть обеспечены:

- устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;

- безопасность производства работ;

- точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

- прочность монтажных соединений.

Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням) или специальным закладным, фиксирующим устройствам.