- •Раздел I
- •1.2 Определение трудозатрат на проектируемом участке.
- •2.4 Определяем явочное число рабочих.
- •2.6 Расчет цехового персонала.
- •4. Расчет производственной площади.
- •5. Описание технологического процесса.
- •Характеристика ламп накаливания.
- •6.3 Расчет вентиляции.
- •6. Санитарно – технические расчеты.
- •6.1 Расчет естественного освещения.
- •6.2 Расчет искусственного освещения.
- •6.4 Расчет отопления.
- •7. Энергетические расчеты.
- •7.1 Расчет расхода электроэнергии.
- •7.1.1 Расход силовой электроэнергии.
- •7.1.2 Расход электроэнергии на освещение.
- •7.1.3 Суммарный расход электроэнергии в год.
- •7.2 Расчет расхода воды.
- •7.3 Расчет расхода сжатого воздуха.
- •Техника безопасности, производственная санитария Пожарная безопасность
- •Размещение оборудования и безопасная организация рабочего места.
- •Производственная эстетика.
- •Список используемой литературы
7.3 Расчет расхода сжатого воздуха.
Расчет расхода сжатого воздуха ведется по формуле
Qсж = Фн • α • 60 • (р1 • β1 • n1 + р2 • β2 • n2 +…) (м³), (29)
где Qсж – расход сжатого воздуха,
Фн – номинальный фонд времени,
α – коэффициент учитывающий потери воздуха через неплотности в соединениях (α = 1,15),
р1,р2 – норма расхода воздуха на одного потребителя (м³/мин),
n1,n2 – число одноименных потребителей,
β – коэффициент загрузки (β = 0,3),
60 – число минут в часе.
Нормы расхода сжатого воздуха (м³/мин) (таб. 7)
Воздухо-разборный кран |
0,1 |
Техника безопасности, производственная санитария Пожарная безопасность
(примерная)
Охрана труда представляет собой систему мероприятий, направленных на улучшение производственных процессов и на создание здоровых и безопасных условий труда. Но безопасность труда в значительной степени зависит и то того, насколько сами работающие следят за этим. Каждый слесарь, работающий на участке должен не только хорошо знать, но и строго соблюдать все правила техники безопасности и мери предосторожности при работах: знать причины, которые могут вызвать при работе несчастные случаи.
Несчастные случаи на производстве ушибы, ранения и т.д. называются производственным травматизмом, который чаще всего происходит по двум причинам: в следствии недостаточного освоения работающими производственных навыков и от отсутствия необходимого опыта в обращении с инструментами и оборудованием из-за невыполнении правил техники безопасности, и правил внутреннего распорядка основными условия безопасной работы при выполнении слесарных операция является правильная организация рабочего места, пользование только исправными инструментами, строгое соблюдение производственной дисциплиной и правил техники безопасности. Каждый рабочих должен хорошо знать и обязательно соблюдать все правила техники безопасности, изложенные в памятках, специальных инструкциях и плакатах по техники безопасности.
Все вращающиеся части станков и механизмов, а также обрабатываемые детали с выступающими частями должны иметь защитные ограждения. Опасность представляет внутрицеховые, ручные тележки, вагонетки, а также движение рабочих в узких проходах или на путях, где работает грузоподъемный транспорт. Для движущегося транспорта устанавливают различные сигналы: звуковые (звуки, сирены), световые, которые нужно знать и соблюдать. При непосредственном прикосновении к токоведущим частям или металлическим предметам, случайно оказавшимся под напряжением, возникает опасность поражения электрическим током.
В местах, где имеются электрические установки вывешивают предупредительные надписи (например, «ОПАСНО», «ПОД ТОКОМ») или ставятся условные знаки.
уровень техники, степень механизации и автоматизации производства, технологию обработки.
Размещение оборудования и безопасная организация рабочего места.
Правильное размещение оборудования является основным звеном в организации безопасной работы производственного участка и цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать установленные минимальные разрывы между станками, между станками и отдельными элементами здания, правильно определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и несоблюдение норм размещения оборудования приводит к загромождению помещений и травматизму.
Расположение оборудования на площади цеха или участка определяется в основном технологическим процессом и местными условиями. При автоматизированном производстве (комплексные автоматические заводы или цехи, автоматические линии, поточное производство) оборудование размещается по ходу технологического процесса в единую цепочку с соблюдение расстояний между оборудованием и конструктивными элементами здания. На автоматических и поточных линиях большой протяженности устраивают переходные мостики для перехода с одной стороны линии на другую.
При многостаночном обслуживании оборудование располагают с учетом максимально возможного сокращения расстояний между рабочими местами каждого из станков. Если по условиям технологического процесса между оборудованием необходимо предусмотреть стеллажи или столы для заготовок и готовых изделий, то для этого отводится дополнительная площадь в соответствии с особенностями производства.
