5.3. Система «Экономное производство» (Lean Production)

5.3.1. Возникновение системы, ее цели, развитие, эффективность

Зарождение концепции «Экономное производство» связывают с инженером японской компании Тоуоtа Моtог Со. Т. Оно, который вместе с другими инженерами этой компании, Э. Тоедой и С. Синго, посетил в конце 1940-х годов американские автозаводы, чтобы перенять практику производства автомобилей и трансформировать ее для заводов компании Тоуоta. Учитывая состояние экономики Японии после Второй мировой войны, традиции страны, живущей при постоянном дефиците ресурсов, Т. Оно в основу разрабатываемой производственной системы положил цель обеспечить ноль потерь.

В традиционном массовом производстве можно выделить 8 видов потерь, устранение которых является целью «Экономного производства»

1. Перепроизводство, то есть производство большего объема раньше или быстрее, чем это требуется на следующем этапе процесса.

2. Излишние запасы комплектующих - любое избыточное поступление одно-предметного потока и производственный процесс, будь то сырье, производи­мая продукция или готовый продукт.

3. Дефектный продукт — продукция, требующая проверки, сортировки, ути­лизации, понижения сортности, замены или ремонта.

4. Дополнительная (излишняя) обработка или перемещение. – дополнительное усилие, которое, по мнению потребителя, не увеличивает прибавочной стоимости изделия (или услуги).

5. Ожидание - перерывы в работе, связанные с ожиданием людских ресурсов (рабочей силы), материалов, оборудования или информации.

6. Люди - неполное использование человеческих умственных и творческих способностей и опыта.

7. Потери при транспортировке — транспортировка частей или материалов внутри предприятия.

Многие авторы выделяют дополнительные виды потерь, например «ложную эко­номию», заключающую в следующих непродуманных действиях: использовании дешевого и некачественного сырья и материалов; упрощении конструкции, ведущем к снижению ее качества; сокращении штатов, приводящем к тому, что некоторые нужные функции не выполняют или выполняют плохо и т. п.; «многообразие» эле­ментов конструкций, средств и методов производства (известными методами устра­нения последнего недостатка являются стандартизация и унификация).

Для устранения указанных потерь, достижения названных целей была создана система проектирования и производства продукции, поставившая задачу ликвидировать или сократить деятельность, не добавляющую стоимость продукту, то есть ту, за которую потребитель не желает платить.

Эта система подучила известность под именем «Производственной системы фирмы Тоуоta», а ее принципы и методики не так давно были как бы заново представлены и популяризированы в Америке, но уже под «зонтиком» «Экономного производства».

Сегодня в условиях мировой глобализации осваивать «Экономное производство» побуждают следующие факторы:

• необходимость успешно конкурировать в условиях современного рынка;

• давление го стороны потребителей, диктующих снижение цен;

• непрерывные технологические перемены;

• продолжающаяся ориентация рынка на качество, цену и своевременную поставку;

• постоянно растущие ожидания потребителей;

• необходимость в стандартизации процессов для бесперебойного получения ожидаемых результатов.

Более того, внедрение и освоение системы «Экономного производства» дает воз­можность компаниям достигнуть многих необходимых преимуществ, а именно:

• сократи потери на 80 %;

• снизить стоимость продукции на 50 %\

• сократить продолжительность производственного цикла на 50%;

• сократить трудозатраты на 50 % при одновременном сохранении или повышении производительности;

• увеличить производственные мощности на 50 % при тех же производствен­ных площадях;

• сократить складские запасы на 80% при лучшем уровне обслуживания потребителей;

• повысить качество;

• увеличить прибыль;

• создать гибкую производственную систему, позволяющую своевременно удовлетворять изменяющиеся запросы потребителей;

• сосредоточить внимание па стратегических подходах;

• улучшить финансовый поток за счет увеличения частоты отгрузки, и выставления счетов.

Однако если постоянно держать в центре внимания снижение потерь всех видов, то практически нет предела тем преимуществам, которых можно достигнуть [16].