Лекция №5 §Вспомогательные формовочные материалы

Это добавки вводимые в формовочные смеси для улучшения их свойств.

• Противопригарные

В качестве этих добавок используют мазут, пылевидный кварц, графит.

• Защитные

Используются при литье магниевых сплавов и в качестве добавки является борная кислота.

• Добавки изменяющие тепло-аккумулирующую способность

Выгорающие(снижающие)

Древесные опилки, гипс.

По характеру использования формовочные смеси делят на :

• Облицовочные

• Наполнительные

• Единые

Если всю форму изготавливают из смеси одного сплава – это единая смесь.

Применяются при машинной формовке в серийном и массовом производстве.

Облицовочную смесь наносят на модель слоем от 15 до 100 мм. Из нее образуется стенки формы соприкасающиеся с отливкой. Используется вместе с наполнительной смесью которая занимает остальной объем формы. Наполнительная смесь имеет меньшую, чем облицовочная огнеупорность, но такую же или большую газопроницаемость.

В зависимости от состояния форм перед заливкой смеси делят на:

1. Сырые

Состоит из оборотной смеси с добавками свежих материалов. Большая часть цехов работает на формовке по сырому на единых смесях.

2. Смеси для сухих форм

По сравнению с сырыми имеют более высокое содержание глины, меньшее количество отработанной смеси, что предопределяет более высокую прочность, но меньшую газопроницаемость.

3. Смеси для просушивания форм

Используются для получения крупных и средних стальных и чугунных отливок и применяются в качестве облицовочных смесей.

4. Химические твердеющие смеси

Это смеси с жидким стеклом. Процесс упрочнения формы осуществляется продувкой углекислым газом или кратковременной термической обработкой.

Применяются в мелкосерийном и единичном производстве.

Стержневые смеси

К стержневым смесям предъявляют более жесткие требования, чем к формовочным. Они должны иметь большую огнеупорность, податливость, небольшую гидроскопичность, высокую газопроницаемость, малую газоотводную способность, хорошую выбиваемость.

Стержневые смеси в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на :

• Смеси отвердающиеся при тепловой сушке.

Состоит из кварцевого песка и связующих

• Смеси отвердающиеся в нагреваемой оснастке

Состоят из кварцевого песка и синтетических смол и катализаторов.

• Жидкие самотвердеющие смеси (ЖДС)

Состоят из кварцевого песка, отвердителей( шлаков ферро- хромистого производства), связующих (жидкое стекло, синтетические смолы), поверхностно-активных веществ.

Время отверждения 20…30 мин.

• Жидко-стекольные смеси

Состоят из кварцевых песков, связующего – жидкого стекла с добавлением 10% раствора едкого натрия. Отвердевание осуществляется продувкой углекислым газом.

• Холоднотвердеющие смеси (ХТС)

Состоят из кварцевого песка, связующих (карбамидо-фурановых, фенолформальдегидных смол)

Отвердение 1…20 мин.

§Технологический процесс изготовления формы

1.Уплотнение формовочной смеси.

2. Устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы.

3. Извлечение модели из формы.

4. Отделка и упрочнение формы.

5. Сборка и подготовка формы к заливке.

По степени механизации формовку различают:

• Ручную

• Машинную

Ручная применяется для получения одной или нескольких отливок в условиях опытного производства при изготовлении крупных отливок.

Машинная формовка применяется в массовом и серийном производстве.