- •Введение
- •1 Общие сведения о керамических строительных материалах
- •2 Сырье для производства керамических материалов
- •2.1. Глинистые материалы
- •2.1.1 Каолины.
- •2.1.2Гидрослюды
- •3 Основы производства керамических материалов
- •2.2. Отощающие материалы
- •2.3 Порообразующие материалы.
- •2.4 Плавни.
- •4 Номенклатура
- •4.1 Кирпич керамический обыкновенный
- •4.2 Кирпич пустотелый
- •4.3 Пористо-пустотелый кирпич
- •4.4 Кирпич легковесный
- •4.5 Керамические стеновые камни
- •4.6 Кирпич керамический лекальный
- •4.7 Кирпич для дорожных одежд
- •4.8 Кирпич и камни керамические лицевые
- •4.9 Крупные стеновые керамические изделия
- •4.10 Ковровая керамика
- •4.11 Фасадные плитки
- •4.12 Плитки для облицовки стен
- •4.13 Плитки для полов
- •4.14 Глиняная черепица
- •4.15 Керамические трубы
- •5 Свойства
- •6 Эстетические свойства
- •Заключение
- •Библиографический список:
4.13 Плитки для полов
Плитки для полов должны иметь плотный черепок с водопоглощением менее 4%. Их изготавливают из каолиновых глин с добавкой отощающих веществ и красителей. Формуют прессованием полусухой массы, обжигают до спекания. Различают керамические и мозаичные плитки. Плитки бывают квадратными, треугольными, шестиугольными, восьмиугольными и прямоугольными. Обычная толщина половых плиток 8-10 мм. Делятся половые плитки на три сорта. Плитки керамические для мозаичных полов также имеют плотный черепок, водопоглощение плиток марки А - до 1%, марки Б - 4%, потери при истирании соответственно 0,1 и 0,25 г/см2. Плитки наклеиваются на листы бумаги размером 400x600 мм; 1000 листов составляют партию. Применяют плитки для полов в помещениях с влажным режимом и повышенной интенсивностью движения (бани, ванные комнаты, кухни, вестибюли, промышленные здания и т. п.).
4.14 Глиняная черепица
Изготавливают глиняную черепицу следующих типов: пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную, волнистую ленточную и коньковую. Для производства черепицы используют те же глины, что и для кирпича. Ленточную черепицу изготавливают пластическим формованием на ленточных прессах. Штампованную пазовую - полусухим прессованием в металлических или гипсовых формах на специальных прессах. Структура черепка черепицы в изломе должна быть однородной, без расслоений, цвет -однотонный. При простукивании металлическим предметом черепица не должна издавать дребезжащий звук. Глубина пазов черепицы должна быть у штампованной - не менее 10 мм, у ленточной - не менее 20 мм. Черепица каждого типа может быть рядовой - для покрытия скатов кровли; разжелобочной; концевой (половинки и косяки) для замыкания рядов. Пазовая черепица, положенная на две опоры с пролетом 300 мм, должна выдержать сосредоточенный в середине пролета груз в 70 кг. Морозостойкость черепицы - не менее 25 циклов. Масса 12 м черепицы в насыщенном водой состоянии должна быть не более (кг): пазовой, штампованной и ленточной - 50; плоской ленточной - 65; S-образной ленточной - 50; коньковой - 8. Основные достоинства черепицы - долговечность и огнестойкость. Недостатки - большая масса, хрупкость и необходимость придания кровле большого уклона (более 30%). Кроме того, применение черепицы затрудняет устройство кровель сложной формы. Применяют глиняную черепицу в основном в малоэтажном жилищном строительстве. По сравнению с другими кровельными материалами она имеет целый ряд преимуществ (прежде всего черепица - экологически чистый материал). Черепичная кровля почти всегда имеет оригинальный вид.
4.15 Керамические трубы
Керамические трубы применяют для дренажных (мелиоративных) систем и отвода сточных и щелочных вод. Трубы керамические канализационные изготовляют из тугоплавких или огнеупорных глин с отощающими добавками (тонкомолотым шамотом или кварцевым песком) или без них, цилиндрической формы с раструбом на одном конце. Сырьевую массу обычно готовят пластическим способом по следующей схеме. Глину освобождают от крупных камней и подвергают грубому помолу. Измельченную глину подсушивают, измельчают в дезинтеграторах и просеивают. Наряду с подготовкой глиняного порошка параллельно идет приготовление из глины шамота. Отдозированную глину и шамот подают в смеситель, в котором массу перемешивают, увлажняют и направляют на изготовление валюшек. Выдержанные валюшки следуют в формовочное отделение. Формование труб производят на специальных трубных прессах, на которых одновременно с телом трубы формуют и раструб. Отформованные трубы сушат в искусственных сушильных установках. Высушенные и отделанные трубы покрывают снаружи и внутри глиняной глазурью, после чего обжигают. Обжиг канализационных труб производят в камерных или туннельных печах при температуре 1250...1300°С. Канализационные трубы в зависимости от показателей внешнего вида и водопоглощения бывают I и II сортов. Водопоглощение черепка для труб I сорта — не более 9%, для II сорта — не более 11 % по массе. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,2 МПа и иметь кислотоустойчивость черепка не ниже 90%. Дренажные трубы выпускают диаметром 25...250 мм, длиной 333...335 мм, а иногда до 500 мм. Дренажные трубы должны быть морозостойкими (не ниже 15 циклов).
