Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
REM_PAS_VAG.doc
Скачиваний:
14
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
20 Мб
Скачать
☆

1.1 Вагоносборочный участок

1.1.1 Назначение участка, его структура

Вагоносборочный участок предназначен для выполнения разборочных ремонтных, сборочных и окрасочных работ в объеме Руководства по деповскому ремонту вагонов № 4255/ ЦВ.

Участок состоит из ремонтно-сборочного и малярного отделений.

1.1.2 Выбор метода ремонта вагонов

На вагоноремонтных предприятиях применяются два метода ремонта: стационарный и поточный.

Стационарный метод заключается в том, что все работы от начала и до конца выполняются на немногих или на одном рабочем месте. За пределы этого места выносятся только те операции, выполнение которых связано с применением специализированного оборудования.

При поточном методе ремонта вагонов обязательным условием является применение и использование современной высокопроизводительной техники, что позволяет:

  1. значительно увеличить выпуск отремонтированных вагонов с тех же площадей вагоносборочного производственного участка меньшим количеством работающих;

  2. увеличить производительность труда, повысить качество ремонта и снизить его себестоимость;

  3. значительно сократить долю ручного труда, тяжелые физические работы и увеличить долю механизированного труда;

  4. обеспечить сокращение технологических маршрутов движения узлов и деталей при транспортировке;

  5. совершенствовать управление производством;

  6. установить наиболее оптимальный режим работы участка;

  7. внедрить более рациональную организацию рабочих мест;

  8. улучшить технико-экономические показатели производственной деятельности.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности осуществления операций технологического процесса.

Расчётными параметрами поточной линии, определяющими меру ритмичности и непрерывности её работы, являются ритм и такт производства.

Основными линейными параметрами конвейерной поточной линии являются: длина рабочей части конвейера, расстояние между объектами ремонта, скорость движения конвейера и потребное тяговое усилие.

Методика расчета параметров поточного производства приведена в ряде источников /6, 7, 8/.

Error: Reference source not found

1.1.3 Трудоемкость ремонта вагонов

Трудоемкость ремонта представляет собой количество времени, затрачиваемое одним человеком на выпуск (ремонт) одного изделия и измеряется в чел-ч/шт.

Нормы трудоемкости ремонта вагонов определяются с учетом объема регламентных работ при плановых видах ремонта вагонов и в соответствии с технически обоснованными нормами времени на деповской ремонт и КР-1 (производимым в условиях вагонного депо) вагонов с учетом анализа фактических затрат времени (в нормо-часах) на единицу ремонта.

В соответствии с указанием № И-1174 у от 30 июня 1999г.:

  1. Для учета изменения трудозатрат на деповской ремонт вагонов в зависимости от срока службы необходимо поправочные коэффициенты, указанные в таблице 1.1, умножить на типовую трудоемкость, указанную таблицах (ДР).

Таблица 1.1

Поправочные коэффициенты изменения трудозатрат на ДР

Возраст вагона

До 5 лет

С 5 до 10 лет

С 10 до 18 лет

Свыше 18 лет

Поправочные коэффициенты изменения трудозатрат на деповской ремонт

0,74

1,0

1,3

1,6

  1. Для учета увеличения трудозатрат на капитальный ремонт (КР-1) вагонов в зависимости от порядкового номера капитального ремонта, определяемого по Приказу №9Ц от 04.04.97г., необходимо поправочные коэффициенты, указанные в таблице 1.2, умножить на типовую трудоемкость, указанную в таблицах (КР).

Таблица 1.2

Поправочные коэффициенты изменения трудозатрат на КР

Порядковый номер капитального ремонта

Первый КР-1

Второй КР-1

Третий КР-1

Поправочные коэффициенты изменения трудозатрат на капитальный ремонт

1,0

1,28

1,46

Таблица 1.4

Типовые нормы времени на деповской ремонт и КР – 1

пассажирского купейного вагона в условиях депо

№

п/п

Наименование работ

Единица измерения

Норма времени, нормо – ч

Купейный вагон с КВ и КО

ДР

КР – 1

Разность трудоёмкостей ДР и КР - 1

1

2

3

4

5

6

1

Отремонтировать

вагон на тележках:

КВЗ-ЦНИИ 1

Вагон

17,81

47,92

30,11

в том числе:

кузов вагона и автосцепное устройство

Вагон

6,29

36,4

30,11

тележку

Вагон

11,52

11,52

0,0

2

Гаситель колебаний

Вагон

3,64

3,64

0,0

3

Раму суфле с резиновым баллоном

Вагон

3,10

3,10

0,0

4

Тормозное оборудование:

Вагон

10,57

14,71

4,14

воздушную магистраль

Вагон

-

8,35

8,35

электропневматич. тормоз

Вагон

11,14

11,14

0,0

подводящие трубы к стоп-крану (с изготовлением)

Труба

(2 шт.)

3,66

3,66

0,0

5

Замки и металлические детали вагона

Вагон

8,33

23,28

14,59

6

Систему водоснабжения

Вагон

5,04

59,3

54,26

7

Систему отопления

Вагон

8,10

69,0

60,9

8

Электрооборудование

Вагон

-

-

в том числе:

генератор (ДУГГ-28)

Вагон

13,5

13,5

0,0

генератор(2 ГВ -003.008)

Вагон

-

-

-

генератор(2 ГВ – 008)

Вагон

-

-

-

генератор(2 ПВ.001.2)

Вагон

-

-

-

генератор(2 ГВ – 003)

Вагон

-

-

-

ящик пусковой генератора

Вагон

1,09

1,09

0,0

пульт управления, панели

Вагон

9,84

26,6

16,76

9

Блок системы:

пожарной системы «Тесла»

Вагон

6,24

-

диодных ограничителей

Вагон

2,40

-

регулировки напряжения генератора

Вагон

1,89

-

контроля букс с позисторными датчиками

Вагон

0,69

-

выпрямитель кремниевый

Вагон

1,37

2,04

0,67

Продолжение таблицы 1.4

1

2

3

4

5

6

10

Преобразователи тока

для электробритв

Вагон

0,55

0,64

0,09

люминесцентного освещения

Вагон

3,27

3,27

0,0

пусковое сопротивление люминесцентного освещения

Вагон

0,20

-

11

Ящик подвагонный с предохранителями

Вагон

0,47

-

12

Высоковольтное оборудование

Вагон

8,39

21,5

13,11

13

Сеть освещения

Вагон

12,90

26,6

13,7

14

Электродвигатель:

пылесоса

Вагон

1,04

1,12

0,08

насоса циркуляционного

Вагон

1,04

1,12

0,08

сигнализация звонковая

Вагон

0,804

0,804

0,0

15

Система вентиляции

Вагон

5,23

5,23

0,0

16

Радиооборудование

Вагон

0,99

3,70

2,71

17

Система контроля нагрева букс

Вагон

4,54

4,79

0,25

18

Редукторно-карданный привод

Вагон

12,62

19,3

6,68

19

Аккумуляторные батареи

Вагон

19,31

19,31

0,0

20

Установку кондиционирования воздуха

Вагон

20,43

-

48,39

холодильное оборудование КВ

Вагон

-

10,1

-

электрооборудование КВ

Вагон

-

31,10

-

компрессор холод. установки КВ

Вагон

-

27,62

-

21

Установку охлаждения питьевой воды

Вагон

3,14

10,2

7,06

22

Модернизация и усовершенствование узлов

Вагон

-

20,0

20,0

23

Кровельные работы

Вагон

8,47

-

-

24

Малярные работы:

Вагон

32,33

36,76

4,43

снаружи окрасить

Вагон

-

19,6

-

внутри окрасить

Вагон

-

7,71

-

знаки и надписи на кузов нанести

Вагон

-

1,74

-

тележки, приборы автосцепки, рамы и балки вагона, ящики аккумуляторные

Вагон

7,80

7,41

7,71

-

25

Обойные работы

Вагон

1,38

69,10

67,72

26

Столярные работы

Вагон

23,245

312,0

288,76

27

Электросварочные работы

Вагон

7,80

16,50

15,7

28

Гальванические работы

Вагон

-

6,98

6,98

29

Полировочные работы

Вагон

-

15,40

15,40

30

Промывка вагона (внутри)

Вагон

7,41

26,70

19,29

Всего:

292,70

950,77

720,21

Анализ объемов регламентных работ при деповском ремонте и КР-1 /4, 5/, а также трудозатрат (трудоемкостей) на их выполнение, приведенных в табл. 1.4 для жесткого купейного вагона, свидетельствует о значительной разнице этих показателей. Поэтому при организации на вагоносборочном участке поточного ремонта вагонов с разными видами ремонта требуется создание поточных линий, специализированных на одном из них – ДР или КР-1.

Наличие на участке трех ремонтных путей позволяет организовать три специализированные поточные линии:

  • две поточные линии по деповскому ремонту вагонов без кондиционирования воздуха;

  • одна поточная линия по деповскому ремонту вагонов с кондиционированием воздуха, вагонов-ресторанов и КР-1 вагонов всех видов.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]