Коксохимическое производство
В состав коксохимического производства комбината входят цехи (см. рис.2):
- углеподготовительный цех
- коксовый цех
- цех улавливания
- цех сероочистки.
Углеподготовительный цех - прием, усреднение прибывших угольных концентратов, после обогащения углей, и приготовление угольной шихты заданного состава и качества для ее последующего коксования.
Общая вместимость двух угольных складов - 85 тысяч т.
Для снижения выбросов угольной пыли в атмосферу предусмотрены:
- окожушивание ленточных конвейеров, устройство направляющих бортов с резиновым уплотнением;
- вентиляционные установки на выгрузке угольных концентратов 1-го блока и в отделении предварительного дробления 2-го блока с циклонами для сбора угольной пыли;
- обезвреживание химотходов коксохимического производства на 2-м блоке.
Коксовый цех - получение кокса в процессе термической переработки
угольной шихты.
В состав коксового цеха входят шесть действующих коксовых батарей.
Таблица 1. Характеристика коксовых батарей.
Батареи |
Количество камер коксования в батарее |
Полезный объем камеры коксования, м3 |
Конструкция печей |
Проектная мощность по валовому коксу 6 % влажности, тыс. т в год |
№ 1-БИС |
65 |
41,3 |
ПВР |
910 |
№ 3,4 |
65 |
20 |
ПВР |
по 455 |
№№5,6,7 |
61 |
21,6 |
ПВР |
по 454 |
Общая проектная мощность коксовых батарей коксохимического производства
составляет 3182 тыс. т/год валового кокса 6 % влажности, а производственная
мощность с учетом фактического износа мощностей –
2 613 тыс. т/год.
Коксохимическое производство обеспечивает значительную часть потребности
комбината «Азовсталь» в доменном коксе.
Технологическая схема производства кокса обеспечивает возможность
производства кокса на трех, независимых друг от друга комплексах, батарее № 1-БИС,
батарее № 3,4 и батареях №№ 5,6,7 с раздельными операциями по рассеву и отгрузке
коксовой продукции.
Тушение кокса производится мокрым способом.
Для устранения воздействия вредных веществ на окружающую среду на коксовых батареях применяются:
- установки беспылевой выдачи кокса (УБВК), с помощью которых осуществляется улавливание коксовой пыли при выдаче коксового пирога. УБВК коксовой батареи №1 основана на принципе мокрого улавливания частичек пыли, а в УБВК коксовых батарей №3,4 применен способ сухой очистки с блоком рукавных фильтров;
- устройства бездымной загрузки угольной шихты с применением паровой инжекции;
- уплотнение угольной шихтой загрузочных люков;
- двери коксовых печей выполнены с жестким и мягким уплотнением;
- гидравлическое и пружинное уплотнения крышек стояков;
- установка двересъемной машины с устройством на коксонаправляющей двойного зонта над тушильным вагоном;
- аспирационные установки и дымососы на коксосортировках коксовых батарей №1,3,4;
- аспирационная установка на приводе конвейера К-1 коксовой батарее №1.
Производимая продукция:
Кокс доменный по СТП 232-141-2006 « Кокс доменный
ОАО « МК « Азовсталь» полностью используется на комбинате при производстве чугуна.
Коксовый орешек по ТУ У 322-001190443-120-97 марки КО-2, КО-3 — объем производства до 100 тыс. тонн в год. Потребители - ферросплавные предприятия.
Коксовая мелочь по ТУ У 322-001190443-011-96 марки МК-1, МК-2 — объем производства до 130 тыс. тонн в год. Используется при производстве агломерата.
Цех улавливания.
Производимая продукция:
Смола каменноугольная по ТУ У 322-00190443-100-97 (с 01.07.07г. – ТУ У 23.1-00190443-100:2007). Объем производства - до 125 тыс. тонн в год. Потребители - предприятия, имеющие смолоперегонные цехи, получающие в результате переработки смолы электродные, высокотемпературные, каменноугольные пеки, пековый кокс, каменноугольное масло и другие продукты.
Сульфат аммония по ТУ У 322-00190443-067-97. Объем производства - до 40 тыс. тонн в год. Используется в сельском хозяйстве как минеральное удобрение.
Сырой бензол по ТУ У 24.1 - 00190443 - 003 -2003 марки БС и БС-2. Объем производства - до 35 тыс. тонн в год. Потребители - предприятия, имеющие цехи ректификации. В результате разгонки сырого бензола получают бензол, толуол, ксилол и другие продукты.
Для предотвращения вредного воздействия на водную среду на КХП сбор, очистка (на биохимической установке) сточных вод без сброса за пределы производства, кроме хозбытовых и солесодержащих стоков, которые передаются для очистки в систему канализации комбината. С целью исключения попадания в системы канализации аварийных разливов химпродуктов все площадки размещения химической аппаратуры и технологических емкостей ограждаются с
устройством емкостей для приема и последующего возврата в технологию, а дождевых стоков в фенольную канализацию.
Для снижения выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду:
- на воздушниках аппаратов и емкостей установлены гидравлические дыхательные клапана;
- охлаждение воды конечного охлаждения коксового газа производится в закрытом цикле;
- на оборудовании бензольного отделения и отделения конденсации эксплуатируется установка санитарного вакуума.
Цех сероочистки.
Производимая продукция:
Сера газовая по ТУ 322 – 00190443 – 006 – 2001. Сера газовая (техническая) - производится по мышьяково-содовому методу очистки коксового газа от сероводорода.
Объем производства - до 7 тыс. тонн в год. Потребители – химкомбинаты, которые производят серную кислоту.
Для снижения выбросов в окружающую среду сероводорода на коксохимическом производстве эксплуатируется цех мышьково-содовой очистки коксового газа, являющийся природоохранным объектом.
Коксовый газ после очистки по ТУ У 322-00190443-101-99 используется, как газообразное топливо, около 450 млн.м3 для собственных нужд, а основной объем (более 660 млн.м3) поставляется на нужды металлургических цехов комбината.