12. Подбор оборудования.

Технологический расчет оборудования заключается в том, чтобы по данным о потребности в переработанных материалах установить количество единиц оборудования для тепловых агрегатов для выполнения заданной программы по переработке и транспортированию материалов.

Коэффициент использования оборудования может быть вычислен по формуле:

, где

П_{требуемая} – заданная производительность цеха в единицу времени (ч, сут.), принимаемая с учетом производственных потерь полуфабрикатов в процессе всех последующих технологических операций;

П_{паспортная} – паспортная производительность машины соответственно в час или в сутки.

При подборе транспортных устройств следует выполнять условие превышения на 15…20% производительности обслуживаемого им технологического агрегата.

Пластинчатый питатель предназначен для дозирования, непрерывной и равномерной подачи базальта к последующим машинам технологической линии и состоит из каркаса, пластинчатого транспортера, приводов бильного вала и транспортера, шибера и скребка.

Таблица 7.

Технические характеристики питателя ящичного пластинчатого СМК- 214.

Производительность, м3 /ч	50
Объем камер, м3	3,2
Установленная мощность, кВт	4
Габаритные размеры, мм	6120x2770x1650
Масса, кг	4800

2,2 м³/ч

К = 50 м³/ч = 0,04

Принимаем 1 пластинчатый питатель СМК-214

Для дробления базальта берем щековую дробилку СМД-31 (С-182Б)[14, стр.9]:

Технические характеристики:

Производительность - 3,5-12 м³/ч;

Размер загрузочного отверстия - 250х400 мм;

Размер загружаемого материала - до 210 мм;

Ширина выходной щели - 20…80 мм;

Частота вращения эксцентрикового вала - 275 об/мин;

Мощность электродвигателя привода - 25 кВт;

Габаритные размеры:

Длина: 1,33 м;

Ширина: 1,2 м;

Высота: 1,4 м;

Масса: 2,5 т.

2,2 м³/ч

К = 3,5 м³/ч = 0,6

Принимаем 1 щековую дробилку СМД-31

Грохот инерционный СМД – 53 предназначен для рассева сырьевых материа­лов по фракциям.

Таблица 8.

Технические характеристики грохота инерционного СМД – 53.

Размер просеивающей поверхности, мм	2000*6000
Число ярусов сит	3
Угол наклона, град	12-18
Максимальный размер исходного куска, мм	150
Мощность двигателя, кВт	22
Масса, т	8,3

Принимаем 1 грохот инерционный СМД-53

Ковшовый элеватор ЛГ – 200 предназначен для вертикального траспортирования мелкокусковых материалов. Элеватор состоит из башмака, шахты, тягового органа, приводной головки и привода.

Таблица 9.

Технические характеристики элеватора ЛГ – 200

Производительность, м3 /ч	18
Тип ковша	глубокий
Скорость движения ковша	1,5 - 2,0 м/с
Высота транспортирования	от 5830 до 55630 мм
Мощность привода	от 10,5 до 45

Принимаем 1 элеватор ЛГ-200

Ленточный конвейер ЛК-500[16].

Технические характеристики:

Производительность - до 60 м³/ч;

Ширина ленты - 500 мм;

Длина конвейера между осями барабанов - до 30м;

Наружный диаметр барабанов – 273 мм;

Скорость движения ленты – 1,3 м/с;

Нагрузка на погонный метр ленты – 200кг;

Шаг роликоопор несущей ветки конвейера – 1,4 м;

Мощность электродвигателя – 4-4,5 кВт;

Принимаем 1 ленточный конвейер ЛК-500

Камера волокноосаждения СМТ – 093А предназначена для приема и осаждения минерального волокна (образования минераловатного ковра). Для периодической чистки короба на его боковой поверхности предусмотрены плотно закрываемые дверки и съемные крышки. Для регулирования интенсивности отсоса по ширине короб разделен на три отсека. Количество воздуха, отсасываемого из каждого отсека, регулируется шибером. Минеральное волокно поступает в шахту камеры волокноосаждения через проем в ее торцовой стенке. Волокна минеральной ваты, поступив в камеру волокноосаждения, обволакиваются распыленным через форсунки раствором эмульсии. Волокна оседают на сетке транспортера. Под действием дымососа, отсасывающего газовоздушную смесь и создающего разрежение в нижних коробах камеры, минеральная вата прижимается к сетке транспортера и остается на ней. Система шиберов позволяет регулировать отсос воздуха по ширине и длине камеры, обеспечивая равномерность распределения осаждаемого слоя. Сетка транспортера непрерывно движется и выносит слой ваты из камеры волокноосаждения. При выходе из камеры слой ваты попадает под прижимной барабан, который обжимает вату до необходимой плотности, образуя ковер.

Таблица 10.

Технические характеристики камеры волокноосаждения СМТ - 093А

Производительность по волокну, кг/ч не менее	2300
Потребляемая мощность, кВт не более	210
Габаритные размеры (без дымососа), мм не более Длина Ширина Высота	15900 3800 6240
Масса, кг. не более	25000

Таблица 11.

Технические характеристики подпрессовщика СМТ - 228А

Скорость передвижения сетки, м/мин не более	0,6...10
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм не более Длина Ширина Высота	3920 4010 2300
Масса, кг. не более	12000

Подпрессовщик СМТ - 228А предназначен для предварительной подпрессовки минераловатного ковра перед термообработкой, состоит из рамы, верхнего и нижнего барабана и привода перемещения.

Камера термообработки СМТ – 199 предназначена для подпрессовки минераловатного ковра до необходимой толщины и объемной массы изделия, уда­ления влаги, введенной в минераловатный ковер вместе с синтетическим свя­зующим, и поликонденсации последнего.

Таблица 12.

Техническая характеристика камеры термообработки СМТ – 199

Производительность, м3/ч	10
Толщина ковра, мм в пределах	30...100
Потребляемая мощность, кВт не более	7,4
Габаритные размеры, мм не более • Длина • Ширина • Высота	19700 4500 3060
Масса, кг не более	60000

Принимаем 1 камеру термообработки.

Станок форматный СМТ - 187 применяется для продольной и поперечной рез­ки минераловатного ковра на плиты заданных геометрических размеров.

Таблица 13.

Техническая характеристика форматного станка СМТ – 187

Производительность не более	2300 кг/ч
Плотность плит	75...300кг/м3;
Направление реза	Продольное, поперечное
Размеры плит, мм:
Длина	1000
Ширина	500
Толщина	40...100
Потребляемая мощность, кВт не более	58,8
Габаритные размеры, мм не более • Длина • Ширина • Высота	8730 5408 3042
Масса, кг не более	8350

3650 кг/ч

К = 2300 кг/ч = 1,6

Принимаем 2 форматных станка СМТ-187

Основные технические характеристики технологического и транспортного оборудования показаны в табл. 14.

Таблица 14.

№ п/п	Наиме­нование оборудо­вания	Тип, марка	Количество,шт.	Масса, кг	Размеры, мм			Мощ­ность электро­двигате­ля, кВт	Производи­тельность,
					длина	ширина	высота
1	Питатель ящичный	СМК-214.	1	4800	6600	2770	1650	4	50м3/ч
2	ленточ-ный кон­вейер	ЛК-500	1		До 3000	600		4 – 4,5	до 60м3/ч
3	элеватор	ЛГ – 200	1				До 55000	45	12,1 м3/ч
4	Щековая дробилка	СМД-31	1	2500	1330	1200	1400	25	3,5-12 м3/ч
5	Грохот инерци­онный	СМД-53	1	8300	6000	2000		22
6	Вагранка	СМТ-156	1						7,207 т/ч
7	Камера волокно- осаждения	СМТ-093А	3	25000	1590	3800	6240	210	2,3 т/ч
8	Подпрес-совщик	СМТ-228А	3	12000	3150	4010	2300	1,1
9	Камера термо обр.	СМТ-199	3	60000	19700	4500	3060	7,4	10 м3/ч
10	Станок форм-ый	СМТ-187	3	8350	4460	5070	3950	58,8	2,3 т/ч