- •Содержание
- •Исходные данные для проектирования пто
- •2. Расчетно-технологическая часть .
- •2.1 Расчет количества ремонтов и то тракторов.
- •Количество ремонтов и то тракторов на планируемый год
- •2.2 Распределение работ по ремонту и техническому обслуживанию тракторов для пто хозяйства ртп Агропрома.
- •2.3 Расчет трудоемкости для пто.
- •Трудоемкость технического обслуживания, текущего ремонта, технического диагностирования и устранения отказа тракторов на планируемый год.
- •Распределение трудоемкости по видам работ
- •2.5 Расчет количества производственных рабочих.
- •2.4 Распределение суммарной трудоемкости по видам работ.
- •2.6 Расчет (подбор) оборудование.
- •2.7 Расчет производственных площадей, выбор типового проекта.
- •2.8 Разработка технологии технического диагностирования и обслуживания газораспределительного механизма.
- •2.9 Маршрутная карта – к-701 система грм.
- •3. Организационная часть.
- •3.1 Организация тракторов по то тракторов
- •3.2 Планирование и организация проведения то тракторов.
- •4. Охрана труда.
- •4.1 Расчет освещения пто.
- •4.2 Расчет вентиляции.
- •4.3 Техника безопасности.
- •5. Экономическая часть
- •5.1 Определение затрат на то и тр тракторов.
- •Суммарные затраты хозяйства на то и ремонта тракторов.
2.6 Расчет (подбор) оборудование.
Исходные данные для определения количества оборудования – это технологический процесс и трудоемкость для выполнения отдельных видов работ. Число моечных машин, металлорежущих станков, обкаточно - тормозных стендов т.д., определяют на примере под счета числа металлорежущих станков по формуле:
Nст=Тсл*Кn/Фдо*nо (14) Тсл – годовая трудоемкость слесарно-станочных рабочих час-час. Кn – коэффициент неравномерности загрузки участка (Кn=1,0…1,3) Фдо - годовой действительный фонд оборудования nо – коэффициент использования станочного оборудования (nо= 0,86…0,3) В связи с не значительной трудоемкостью станочных, сварочных и кузнечных работ комплектования ПТО металлорежущих, сварочным и кузнечным оборудованием не производим, остальное оборудование подбираем по такому же проекту, исходя из программы производственного процесса.
14
Перечень оборудования и оснастки ПТО и диагностики тракторов
Таблица № 5
№ |
Наименование оборудования |
Марка, шифр |
применение |
1 |
Комплект оснастки мастера наладчика |
ОРГ-Н999А |
2 |
2 |
Стационарный комплект диагностический |
КИ-13919 |
2 |
3 |
Установка для промывки системы смазки ТР |
ОМ-2871В |
1 |
4 |
Маслораздаточная колонка |
367=МЗ |
2 |
5 |
Солидол нагнетатель электромеханический |
390М |
1 |
6 |
Маслораздаточный бак |
133-1 |
1 |
7 |
Компрессор передвижной |
СО-7А |
1 |
8 |
Станок настольный сверлильный |
НС-12А |
1 |
9 |
Пресс гидравлический 10-тонный |
2153МГ |
1 |
10 |
Аппарат точильный одиночно-шлифовальный станок |
3Б634 |
2 |
11 |
Консольно-поворотный кран |
ОПТ-1153 |
2 |
12 |
Верстак слесарный |
ОРГ-1468 |
2 |
13 |
Стеллаж для узлов и деталей |
ОРГ-1468-05 |
2 |
14 |
Стол канцелярский |
|
1 |
15 |
Планшет для документации |
|
1 |
15
2.7 Расчет производственных площадей, выбор типового проекта.
Расчет производственных площадей выполняется как при проектировании новых пунктов ТО, так и при планировании действующих. 1. Fn=f*m Fn – площадь участка по числу рабочих мест. f – удельная площадь одного рабочего места. m – Число рабочих мест. 2. Fn=Ро*Fр Ро – количества производственных рабочих. Fр – удельная площадь одного производственного рабочего. Fn=Ро*Fр=4*30=120м2 3. Fn= Fо * 6 Fо – площадь, занимаемая оборудование. 6 - переходной коэффициент. По количеству обслуживаемых тракторов и рассчитанной площади пронимаем типовой проект 816-101 мастерской ПТО с постом технического обслуживания на 2 тракторных места.
16