- •Оборудование фонтанных скважин. Состав оборудования, назначение, типы, параметры, преимущества и недостатки различных компоновок. Расчет фланцевого соединения для фонтанных скважин.
- •2. Запорные и регулирующие устройства фонтанной арматуры и манифольда. Виды, схемы, преимущества и недостатки. Расчет клиновой задвижки с выдвижным шпинделем.
- •1Корпус 2 седло на входе,3шпиндель4 крышка 5 нагнетательный клапан 6 маховик 7 регултровочный винт 8 ходовая гайка 9 крышка подш 10 манжеты 11тарельч пружина 12 седло на вых 13 шибер
- •3 Нкт. Назначение, типы, номенклатура, материалы. Нагрузки на нкт. Расчет нкт на растяжение, избыточное давление в вертикальных и наклонно-направленных скважинах.
- •4 Станок-качалка. Виды ск. Преимущества и недостатки различных видов ск. Аксиальные и дезаксиальные ск. Кинематич показатели совершенства ск.
- •5 Тангенц силы на пальце кривошипа ск при комбинированном уравновешивании.
- •6 Законы изменения перемещения, скорость и ускорение точки повеса штанг (тпш) ск.
- •7 Силы, действующие на головку балансира ск и их расчет. Формулы а.С.Вирновского и а.Н.Адонина.
- •II. Переменные нагрузки:
- •8 Насосные штанги
- •Расчет и конструирование колонны штанг
- •9 Скважинные штанговые насосы
- •10 Уэцн. Состав и назначение об-я.Подбор по конкрет условиям уэцн.
- •1 1 Винтовые насосы
- •12 Гидропоршневые насосы
- •13 Состав оборудования самоходных подъемных агрегатов для подземного ремонта скважин (прс). Принципы проектирования количества и соотношения скоростей подъема колонн труб и штанг.
- •Определение числа скоростей подъема
- •14. Пакеры. Классификация. Механические и гидравлические пакеры. Расчет условий пакеровки. Якори
- •15 Оборудование устья скважины для работы с колонной гибких труб (кгт). Схема транспортеров и герметизаторов устья. Расчет кгт. Механ разрушения гт.
- •16 Определение допускаемого усилия на плашки транспортера гибких труб (гт). Силовой расчет привода барабана гт
- •18 Существующие конструкции трубных и штанговых элеваторов. Требования к элеваторам. Расчет балочных и втулочных элеваторов на прочность.
- •19. Гидравлический разрыв пласта. Назначение и виды грп. Схема размещения скважинного и поверхностного оборудования. Этапы технологического расчета грп.
- •20.Трубопроводы нефтегазосборных коммуникаций. Классификация и сортамент труб. Расчет трубопроводов на механическую прочность.
- •21.Нефтяные резервуары. Их оборудование. Расчет толщины стенки резервуара. Защита стальных резервуаров от коррозии.
- •22.Схема и состав оборудования высоконапорной герметизированной системы сбора нефти, газа и воды. Агзу «Спутник – а».
- •1. Унифицированная схема высоконапорной герметизированной системы сбора нефти, газа и воды
10 Уэцн. Состав и назначение об-я.Подбор по конкрет условиям уэцн.
Область применения и принципиальная схема УЭЦН.
О
бласть
применения
— это высокодебитные, обводненные,
глубокие и наклонные скважины с
дебитом 25—1300 м3/сут
и высотой подъема 500—2000 м. УЭЦН
состоит из погружного
агрегата, оборудования устья,
электрооборудования и НКТ (В зависимости
от поперечного размера погружного
агрегата УЭЦН подразделяют на четыре
условные группы 5, 5А, 6 и 6А.В зависимости
от количества агрессивных компонентов,
содержащихся в откачиваемой жидкости,
насосы установок имеют исполнение
обычное (УЭЦН) и повышенной
коррозионно-(УЭЦНК) и износостойкости
(УЭЦНИ).Температура в зоне размещения
электродвигателя не должна превышать
50—90 °С.
Погружной агрегат включает в себя центробежный электронасос 5, гидрозащиту и электродвигатель 3. Он спускается в скважину на колонне НКТ 7, которая подвешивается с помощью устьевого оборудования 11,
Электроэнергия от промысловой сети через трансформатор 14 и станцию управления 13 по кабелю 8, прикрепленному к наружной поверхности НКТ крепежными поясами 9 (хомутами), подается на электродвигатель 3, с ротором которого связан вал центробежного электронасоса 5 (ЭЦН). Выше насоса установлен обратный шаровой клапан 6, облегчающий пуск установки после ее простоя, а над обратным клапаном — спускной клапан для слива жидкости из НКТ при их подъеме. ЭЦН — это погружной, центробежный, секционный, многоступенчатый электронасос. Число ступеней колеблется в пределах 127—413. Снизу в корпус ввинчивают основание насоса с приемными отверстиями и фильтр-сетку, через которые жидкость из скважины поступает в насос. В верхней части насоса находится ловильная головка с обратным клапаном, к которой крепятся НКТ.
В качестве привода насоса используется погружной, трехфазный, асинхронный с короткозамкнутым многосекционным ротором вертикального исполнения, маслонаполненный электродвигатель ПЭД. Гидрозащита состоит из протектора 4, который устанавливается между ЭЦН и ПЭД, и компенсатора 2, присоединяемого к основанию ПЭД. Они обеспечивают смазку и защиту ПЭД от проникновения в его полость скважинной жидкости.
Строительная длина питающего кабеля составляет 800—1800 м.
Выбор насоса и определение глубины подвески его с помощью напорных характеристик. Погружение h насоса под динамический уровень h = 150—300 м при газосодержании <0,15—0,25. Условная напорная характеристика скважины представляет собой зависимость между дебитом Q и напором Hс,:
где
hд
—
расстояние от устья до динамического
уровня; hTP—
потери напора на трение при движении
жидкости в НКТ; hг
— высота
подъема жидкости в НКТ за счет энергии
выделяющегося из нефти газа. Обычно
hTp=20—40
м. Приняв hг=0,
повышаем
расчетный запас. Тогда, задаваясь
рядом значений Q,
строим
напорную характеристику скважины
HC(Q).
З
атем
на HC(Q)
накладываем
характеристику H(Q)
такого
насоса, который обеспечивает в области
максимального значения n
подачу,
равную заданному дебиту, и Н>=Нс
.
Точка А характеризует совместную согласованную работу насоса и скважины, однако не при оптимальном режиме работы насоса. В области оптимального режима согласовать работу можно изменением характеристики либо скважины (точка В'), либо насоса (точка В"), т. е. изменить напор на дельта Н. Обычно уменьшают напор насоса (точка В") снятием лишних рабочих ступеней и заменой их направляющими вкладышами. При числе рабочих ступеней z насос развивает напор H, а для создания напора Hс требуется ступеней zc. Составляя пропорцию, находим zc = zHc/H и число ступеней, которые требуется снять: дельтаz=z—zc=z (1—Hc/H) =zдельтаHc/H.
Выбор насоса и определение глубины его подвески с использованием кривых распределения давления
1. Строятся кривые распределения давления в обсадной колонне p(z) по принципу «снизу вверх» от забойного давления р3 (линия /) и расходного газосодержания B(z) от уровня рн„ (линия 2).
2. При отводе свободного газа из затрубного пространства рассчитывается сепарация газа у приема насоса (аналогично ШСН).
3. Строится кривая p(z) в НКТ по принципу «сверху вниз» от устьевого давления р2 (линия 3). Диаметром d НКТ задаемся. 4. Проводим горизонталь минимальной глубины спуска насоса Lmin, что соответствует такому B(z), при котором наступает срыв подачи насоса из-за влияния газа, т. е. B'пр=0,15—0,25. Поле между кривыми / и 3 ниже Lmin определяет область возможных условий работы ЭЦН и глубины его подвески L.
5. Указанные кривые целесообразно дополнить кривой распределения температуры T(z) от забойной температуры Т3 до устьевой температуры Т2 (кривые 4 и 4').
6. Тогда с учетом B(z) и допустимой рабочей температуры насоса окончательно выбираем глубину L, которой соответствует рпр. 7. Требуемый напор насоса H=дельтаpH/(pcpg). 8. Имея Н, Qcp, выбираем типоразмер ЭЦН (аналогично предыдущему) с учетом диаметра эксплуатационной колонны. 9. Вычисляем энергетические показатели . 10. При необходимости задаемся другими значениями d, L и на основе экономических показателей выбираем наиболее выгодный вариант.
