3.3. Определение содержания в извести непогасившихся зерен

Приборы: металлический или стеклянный цилиндр, стеклянная палочка, сито № 063, сушильный шкаф, весы.

Материалы: измельченная негашеная известь.

В металлический сосуд цилиндрической формы вместимостью 8—10 л наливают 3,5—4 л нагретой до температуры 85—90 °С воды и всыпают 1 кг извести, непрерывно перемешивая содержимое до окончания интенсивного выделения пара (кипения). Полученное тесто закрывают крышкой и выдерживают 2 ч, затем разбавляют холодной водой до консистенции известкового молока и промывают на сите с сеткой 063 мм слабой непрерывной струей, слегка растирая мягкие кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите высушивают при температуре 140—150 °С до постоянной массы.

Непогасившиеся зерна представляют собой различные примеси: песок, СаСО3 (недожог), остеклование СаО (пережог), которые в конечном итоге снижают качество извести.

Контрольные вопросы

1. Получение извести.

2. Схемы твердения извести.

3. Свойства, регламентирующие сорт извести.

4. Способы измельчения извести.

5. Свойства извести, определяемые в лаборатории.

6. Как строится термограмма, и какие показатели она дает?

7. Применение извести

4 Испытание свойств бетона и бетонной смеси

Приборы и оборудование:

- конус Абрамса;

- кубические формы;

- виброплощадка;

- гидравлический пресс.

4.1 Методика определения осадки конуса (ок) бетонной смеси

Конус Абрамса (рис.4.1), пол и все другие поверхности, соприкасающиеся с бетонной смесью, увлажняют мокрой тканью. Конус устанавливают на пол и заполняют бетонной смесью в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой штыкуют 25 раз. Избыток бетонной смеси срезают, конус плавно поднимают и ставят рядом с бетонной смесью. Осадку конуса измеряют с точностью до 1 см.

4.2 Методика определения прочности бетона

Бетонную смесь укладывают в кубические формы с ребром 150 мм слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой штыкуют 25 раз. При ОК <10 см бетонную смесь дополнительно уплотняют вибрированием на стандартной виброплощадке. После уплотнения избыток бетонной смеси срезают, поверхность заглаживают. Образцы хранят в течение 1-3 суток в формах, покрытых влажной тканью, при температуре воздуха 20+2 ºС, затем их освобождают от форм, и выдерживают до испытания в камере с относительной влажностью воздуха не менее 95% при температуре 20+2 ºС. При испытании образцы устанавливают так, чтобы заглаженная грань не прилегала к плитам пресса. Для определения марки или класса бетона образцы испытывают в возрасте 28 суток, кроме гидротехнического бетона речных сооружений, контрольный возраст которого должен составлять 180 суток. Предел прочности при сжатии вычисляют по формуле

(5)

где Р – разрушающая нагрузка, МН;

S₀- расчетная площадь образца, м²;

α – масштабный коэффициент.

Прочность бетона вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний (табл.4.1).

Таблица 4.1

Результаты испытаний на сжатие образцов-кубов

Размер ребра куба, см	Площадь поперечного сечения, см2	Разрушающий груз Р, Н	Предел прочности при сжатии, R7, МПа

Классы бетона на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Акулич Н.В. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебное пособие.- Мн.: Новое знание, 2008. - 272 с.

2. Киреева Ю.И. Строительные материалы и изделия: Учебное пособие/ Ю.И.Киреева, О.В.Лазоренко. - 3-е изд., доп. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2010. - 348 с.

3. Материаловедение в строительстве: Учебное пособие/ И.А.Рыбьев, Е.П.Казеннова, Л.Г.Кузнецова, Т.Е.Тихомирова; Под ред. И.А.Рыбьева. - 2-е изд., испр. - М.: Академия, 2007. - 582 с.