4.4. Приготовление «Ойлфлекс»

Для приготовления раствора необходимо иметь эжекторную гидроворонку для ввода реагентов, механические перемешиватели и гидравлические диспергаторы, обвязанные с буровыми насосами или цементировочными агрегатами (это позволит создать более плотную и стабильную эмульсию на поверхности, без необходимости циркуляции через скважину). Диаметр насадок в диспергаторе должен обеспечивать скорость истечения не менее 80-100 м/c. Установка гидромониторных насадок большего диаметра не позволит приготовить раствор со стабильными реологическими характеристиками.

1.Перед приготовлением «Ойлфлекс» необходимо очистить емкости от остатков раствора на водной основе и наполнить их дизельным топливом. Включить гидро пистолеты.

Ввести через гидроворонку требуемое количество Вал - CLAVIS;

Ввести в дизельное топливо требуемое количество Вал – EMUL;

2.Добавить требуемое количество воды;

3.Добавить известь и хлорид кальция;

4.При включенных гидро пистолетах и постоянном перемешивании осуществить диспергирование раствора до формирования стабильной эмульсии;

5.При необходимости добавить Вал- GF, Вал - FLR;

6.Ввести в раствор карбонат кальция;

7.Ввести барит (при необходимости);

8.Произвести дополнительное диспергирование раствора до выравнивания реологических и фильтрационных свойств. Электростабильность свежеприготовленного раствора должна составлять не менее 250 Вольт. Если электростабильность раствора заметно ниже - эмульсия недостаточно стабильная и требуется дополнительное диспергирование раствора.

После замены раствора может потребоваться дополнительная дообработка раствора и выравнивание его свойств.

При замене раствора на водной основе на «Ойлфлекс» необходимо разделить их буферным раствором во избежание смешивания, т.к. при смешении водного и углеводородного раствора образуется очень вязкая, практически ни текучая масса. В качестве буфера можно использовать дизельное топливо, объем пачки - 3-5 м³.

4.5. Замещение скважины с «Префлекс +» на «Ойлфлекс»

1. Для обеспечения качественного замещения и предотвращения смешивания раствора на углеводородной основе «Ойлфлекс» с раствором на водной основе находящимся в скважине, в процессе замещения прокачиваются специальные буферные жидкости. В отдельных емкостях необходимо подготовить 3,5 – 4,5 м³ Дизельное топливо;

2. Буровой раствор «Префлекс +» находящийся в скважине обрабатывается для снижения реологических свойств до минимально допустимого уровня, для обеспечения более эффективного вытеснения из скважины при переводе на раствор «Ойлфлекс».

3.В скважину закачивается 3,5 – 4,5 м³ дизельного топлива;

- После разделительного состава насос переключают на раствор «Ойлфлекс» и полностью переводят скважину;

4. Перевод скважины на раствор «Ойлфлекс» производиться под руководством инженера ООО «Ареваль». Перевод необходимо проводить в один прием без остановки циркуляции, используя максимально возможную подачу насосов для получения турбулентного режима течения раствора;

5. При проведении замещения инженер по буровым растворам отбирает пробы жидкости выходящей из скважины и замеряет ее параметры (плотность, вязкость);

6. При появлении на устье буфера на углеводородной основе - он сбрасывается в отдельную емкость для последующей обработки;

7. После проведения замещения, производится мытье емкостей и линий обвязки которые были задействованы в циркуляции раствора РВО;

8. После проведения замещения, мытья обвязки и емкостей, задействованных в вытеснении Раствора РВО проводится два полных цикла циркуляции для выравнивания параметров раствора «Ойлфлекс»;

9. После выравнивания параметров инженер по буровым растворам замеряет основные параметры раствора и объем раствора в скважине и на поверхности, и составляет акт о проведении замещения включающий: общий объем потерь раствора, краткое описание замещения и полученные свойства раствора. 4.6. Регулирование свойств раствора

Обслуживание приготовленного раствора не представляет особых сложностей и сводится к периодической обработке раствора по результатам лабораторных анализов. Основные параметры, на которые следует обращать внимание при обслуживании раствора:

1. Электростабильность Снижение показателя электростабильности указывает на уменьшение стабильности эмульсии, гидрофобной защиты твердой фазы, а также обогащение раствора гидрофильной выбуренной породой. Данное явление может привести к гидрофильной флокуляции твердой фазы раствора. Определить начало флокуляции можно по следующим признакам:

- потеря раствором характерного блеска;

- появление в растворе видимых крупинок твердой фазы;

- замазывание сеток вибросит;

- появление пленки твердой фазы на стенках приборов при замере параметров раствора;

- рост вязкости раствора и давления при промывки скважины

Последующее развитие флокуляции проявляется в укрупнении флоккул и оседании их в циркуляционной системе. Возможно образование плотной корки из твердой фазы раствора на внутренней поверхности бурильных труб.

В этом случае в раствор необходимо ввести дополнительно эмульгатор и гидрофобизатор. Для определения содержания в растворе ПАВ, при отсутствии прямых методов, важным является учет изменения объема раствора в процессе бурения за счет потерь и пополнения и соответствующего расхода реагентов на обработку. Не рекомендуется продолжать работы без обработки раствора при снижении показателя электростабильности менее 350 В.